01.08.2012

Приглашаем за покупками в интернет-магазин Nashlaminat.ru

подробнее...

Телефон: (83452) 60-83-40

Товаров в корзине: 0 шт.

На сумму: 0 руб.

Оформить заказ »

Добавлено в корзину

Столик из ламината

⚒ Журнальный столик из обрезков ламината своими руками: технология изготовления

После укладки ламината в квартире или частном доме, часто остаётся несколько полос. И дело не в том, что вычисления были неправильны. Ведь это напольное покрытие продаётся в пачках, поэтому владельцы всегда приобретают больше, чем необходимо. Как использовать лишние полосы ламината с пользой расскажет Ульянов Сергей Петрович из Самары, который изготовил из подобных излишков довольно интересный журнальный столик.

С недавних пор я занялся деревообработкой (в основном работаю с массивом). Но при очередной уборке в гараже-мастерской я наткнулся на неиспользованный в разное время ламинат, который выкинуть было жалко, а применить негде. Именно тогда я задумался, почему бы не попробовать пустить его на полезные вещи. Так родилась идея изготовить небольшой журнальный столик. Эту мысль я обдумывал около недели, прикидывая, как лучше выполнить задуманное. В итоге в голове сложился чёткий план, к осуществлению которого я и приступил в один из свободных дней.

Содержание статьи

Начало работы: сборка столешницы и её обрезка по заданным размерам

Первым делом следовало собрать щит. Это сделать было несложно, однако подобная работа тоже имела свои особенности. Промазав замки клеем ПВА, я взял 2 бруска, которые прижал поперёк полос струбцинами. Дело в том, что замки сами по себе могут играть, поэтому необходимо было обеспечить конструкции жёсткость до тех пор, пока клей не высохнет. Это мне вполне удалось.

Щит собран, можно приступать к обрезке и обработке кромки

При помощи ручной циркулярной пилы я обрезал столешницу. Итоговые размеры составили 800×800 мм². Для журнального столика этого было вполне достаточно. Но сама по себе такая столешница была довольно хлипкой, а значит, было необходимо придумать, каким образом её сделать жёстче. Все соединения было решено выполнять встык с углом под 45º.

Обработка торцов столешницы для возможности соединения

Предстояло подрезать получившийся щит по периметру под необходимым углом. Для этого я использовал стационарный фрезер. Но если подобного оборудования нет, можно использовать и ручной, можно и вовсе пропиливать ручной циркулярной пилой под угол 45º. Практически всё подобное оборудование даёт такую возможность.

Стационарный фрезер очень удобен, однако и ручная циркулярная пила справляется не хуже

После того, как столешница была обрезана, а её кромка обработана при помощи фрезера, можно было приступать к монтажу рёбер жёсткости, которые должны были придать устойчивости будущему журнальному столику.

После обработки кромка столешницы выглядела вот так

Сборка ножек журнального столика

Изготовление ножек я начал с того, что выпилил 8 отрезков со скошенными углами по одной стороне. При совмещении и последующем склеивании они представляли собой некое подобие уголка, срезанного под углом. После этого на верстак был прикручен брусок, который стал опорой для проклейки частей ножек.

Сама по себе угловая форма уже являлась довольно прочной, но останавливаться я на этом не собирался. Помимо прочности столика, должен был присутствовать и эстетичный вид. Этот предмет мебели я не планировал продавать. Он изготавливался для того, чтобы занять почётное место в центре гостиной моего дома. Поэтому вопрос эстетики для меня был очень важен.

Торцы деталей ножек также были спилены под 45º, за исключением ровного среза поперёк детали, который должен был прилегать к столешнице снизу. Когда детали были готовы, я склеил их попарно при помощи клея ПВА и зажал струбцинами. Пока части ножек сохли, можно было заняться рёбрами жёсткости для столешницы.

Части ножек проклеены и зажаты струбцинами до полного высыхания

Изготовление рёбер жёсткости столешницы: нюансы производства работ

В качестве рёбер жёсткости я также использовал полосы ламината, отрезанные в виде трапеции. При этом основание её было спилено под прямым углом, а все остальные стороны под 45˚. Особенность этих элементов заключалась в том, что по скошенным сторонам я проделал 2 паза при помощи фрезера. Впоследствии в них будут вставлены небольшие кусочки тонкой фанеры, которые послужат не только направляющими при установке ножек, но и придадут конструкции дополнительную жёсткость и прочность.

Размечая отверстия, необходимо идеально точно соблюдать размеры, чтобы пазы были на равном удалении от основания и верха трапеции. Это же касается и собранных ранее частей ножек. Иначе впоследствии детали не совпадут, и собрать столик аккуратно не получится.

Пропиливаем пазы в торцах трапеции при помощи фрезера

Когда рёбра жёсткости были приклеены на обычный ПВА, я вставил направляющие и примерил части ножек, проверяя, чтобы всё совпадало идеально. Удовлетворившись полученным результатом, я продолжил работу по усилению щита и облагораживанию внешнего вида будущего журнального столика.

Примеряем ножки, проверяя их совпадения с внешним ребром жёсткости

Внутренние стороны рёбер жёсткости, их сборка и особенности крепежа

Эти детали должны были придать щиту максимальную прочность. Изготовлены они были следующим образом. Были нарезаны полосы, которые планировалось соединить в квадрат при помощи пропилов до половины ширины ламината. Получается, что такую конструкцию можно сравнить с одним венцом сруба. Выпирающие наружу части должны были получиться длиной ровно в высоту трапеции, как и усиленной рамки. Верхние её стороны также были сняты фрезером под углом 45º по внешней грани. Все соединения были проклеены при помощи ПВА. Для того, чтобы было проще понять, каким образом выглядит усиливающая рамка, ниже представлено её фото.

Рамка была собрана и склеена, внешние грани сняты под углом 45º

Оставалось лишь поместить усиливающую рамку внутрь внешних рёбер жёсткости и приклеить её. Однако по причине того, что эта конструкция будет несущей, обычный ПВА здесь уже не подойдёт. Лучше всего использовать для фиксации «жидкие гвозди». Не стоит здесь жалеть клея. Выдавленные излишки можно впоследствии легко убрать обычным канцелярским ножом.

Приклеиваем несущую рамку на «жидкие гвозди»

Обратите внимание, что выступающие после соединения части рамки сняты под углом 90º на уровне основания скоса. Это необходимо для того, чтобы внутренняя часть ножки также играла роль несущей опоры.

Сборка стола, изготовление недостающих частей

После того, как «жидкие гвозди» высохнут, можно приступать к сборке ножек. Для начала были приклеены собранные их части. Здесь уже было вполне достаточно обычного ПВА. Основной задачей при выполнении этой работы можно назвать совмещение по швам – они должны совпасть идеально. Только в этом случае можно быть уверенным, что итоговый результат будет ожидаемым. Всё должно выглядеть так, будто столик собран из цельных брусков, а не из полос ламината. Между рёбрами жёсткости (внешним и внутренним) были установлены небольшие отрезки фанеры, чтобы выровнять расстояние между ними. Впоследствии их можно убрать.

Первая половина ножки уже на месте, можно клеить остальные три

Когда части ножек были приклеены, я выпилил полосы ламината по длине верхней части трапеций внешних рёбер жёсткости. Фаска по их длинным сторонам должна быть снята под 45º снизу, а вот по коротким – наоборот, сверху. На этот угол будет приходиться опора внутренней части ножек.

При помощи того же ПВА полосы были приклеены с опорой на оба ребра жёсткости. Здесь желательно прижать их струбцинами на пару-тройку часов. ПВА при склейке ламината схватывается довольно быстро, поэтому указанного времени будет вполне достаточно. А вот перетягивать струбцины не стоит. Они должны служить лишь в качестве удерживающих элементов.

Приклеиваем недостающие части рёбер жёсткости и прижимаем их струбцинами

Окончательная сборка ножек журнального столика

Отмерив необходимую длину, я выпилил из ламината недостающие части ножек, также сняв на них фаску. В итоге должна была получиться видимость того, что ножки не пустотелые, а состоящие из цельного бруска. Здесь уже всё значительно проще после сборки рёбер жёсткости. Главное – не перепутать стороны, с которых будет сниматься фаска. По длинным торцам и одному из оснований это внутренняя часть ламината, а с одной из коротких сторон внешняя.

Недостающий угол ножки склеивается с тем, который уже зафиксирован на основании стола, все углы совмещаются. Теперь нужно было снова дать соединённым частям немного подсохнуть, после чего я приступил к финальным штрихам работы.

Основания ножек должны выглядеть после склейки так

Оставалось лишь выпилить квадратные платформы, которые станут основанием ножек и снять фаску с их внутренней стороны, что и было сделано. Они были приклеены на место, после чего я убрал излишки ПВА и оставил готовый стол на 4 часа. Вся дальнейшая работа была направлена на очистку видимых поверхностей от остатков подсохшего клея.

Небольшая хитрость: засохшие остатки клея ПВА с поверхности ламината можно убрать любой полированной дощечкой. Если же их немного, будет вполне достаточно и тряпочки, смоченной в тёплой воде с любым моющим средством.

Приклеиваем основание ножки и убираем излишки ПВА

Оценка итогового результата по прочности и внешнему виду

По прошествии 4 часов и полной очистки поверхности можно было оценить полученный результат, которым я остался доволен. Стол получился прочным, внешний вид нареканий не вызывал. К тому же, принимая во внимание цветовую гамму моей гостиной, он должен был прекрасно в неё вписаться.

В заключение

Конечно, совсем простыми работы по изготовлению подобных изделий назвать нельзя. Да и времени они занимают не один час. Однако для тех, кто любит что-то мастерить своими руками, такое занятие будет довольно интересным. К слову, после того, как готовый журнальный столик был установлен в гостиной, он стал даже лучше выглядеть (как мне показалось). Предлагаю и вам оценить это.

Столик был установлен в гостиной, где ему было самое место:

С виду получилось массивное изделие, однако по весу, как можно догадаться, оно очень лёгкое. В интерьер журнальный столик вписался идеально, поэтому у меня появилась новая задумка – сделать из того же ламината пару невысоких табуреток по тому же принципу. Думаю, что они дополнят композицию, придав ей законченный вид. Возможно, что в ближайшем будущем я расскажу об этом на страницах онлайн-журнала Homius.

Я очень надеюсь, что тем, кто любит работать своими руками, мой сегодняшний рассказ поможет создать что-то интересное из ламината. Ведь в целом, статья была направлена только на объяснение самой технологии. Что же сделать в итоге – решать самим мастерам. Думаю, что даже на кухне подобный (только более крупный) стол будет смотреться неплохо. Если у вас возникли вопросы или что-либо в моих объяснениях показалось запутанным и непонятным, напишите об этом в комментариях ниже. Постараюсь более полно разъяснить эти моменты в ближайшее время. Также хотелось бы узнать и ваше мнение о проделанной мною работе. Буду рад любым отзывам: как позитивным, так и негативным. А если статья понравилась, не забудьте её оценить, поставив «лайк». Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Фото: Сергея Ульянова

DIY HomiusНе делайте так никогда: 5 грубых ошибок в ремонте ванной

Садовая техника«Без воды ни туды и ни сюды» – разберём правильную организацию автополива на даче

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

homius.ru

Самодельный столик из остатков ламината — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

Полный размер

Соорудил журнальный столик из остатков ламината:) самая сложная часть состояла в четкой распиловке без сколов [коих избежать к сожалению не удалось] и запиле всех деталей под 45 градусов. Искал долго место где можно это сделать качественно и недорого:) в итоге оказалось что одноклубник из nissan sunny club, работает на мебельной фабрике)

В остальном, ничего сложного, клеим клеем ПВА d3 или ещё лучше d4, очень желательно зажимая все струбцинами. Клеил без них, соединив все части малярным скотчем, в итоге, есть сдвиги, которые вскоре будут замазывается или тем же ПВА или спец, затиркой)
Ножки сделал из трубы мебельной универсальной из "Леруа", разрезанной на 4 равные части, и 4 универсальных крепежей под трубы, тоже из "Леруа"

Швы между досок ламината обработаны автомобильным лаком motip, в 2 слоя, чтобы при попадании влаги, не произошло разбухания)

ПС. Можно было сделать проще — все тоже самое только не надо пилить под 45 гр., А кромку закрыть кромкой вцвет для ЛДСП столешниц

ПС : на подходе ещё один интересный столик.из колена от JZ-та на последнем фото)

Полный размер

7 июля 2018 в 21:01 Метки: ламинат, столик, журнальный столик, мебель, самодельная мебель

www.drive2.ru

Нереально красивый стол из ламината

Volodymir Evdokimov из остатков полового ламината после ремонта решил сделать стол.Оригинальный стол, в качестве материала – половой ламинат. Получилось красивое оригинальное изделие, которое красиво смотрится в любой квартире.
В гараже было наведение порядка и мастер извлек из под кучи хлама 3 пачки ламината. Дважды в доме перестилал пол. Осталось приличное количество материала. Нужно его утилизировать, пустить на полезное дело. Иначе он просто деформируется и придет в негодность.

Материал имеет замки, что позволяет создавать площадки. 8 мм, матовый, с текстурой, темный орех. Имеет твердое покрытие, очень износостойкое, поскольку делается для пола, не протирается. Первое, что мастер попробует сделать, склеить щит с помощью пва, используя также и замки.

Когда-то был ламинат без замка, его приходилось клеить с помощью специальных стяжек. Впоследствии ламинат был усовершенствован. Своей конструкционной жесткости нет, поэтому мастер стянул реечками, чтобы площадка высохла ровно. Получилась заготовка тонкой столешницы, хотя и износостойкая. Слишком тонкая для достаточной прочности стола.

После обрезки вышел квадрат 80 X 80 см. Краев своей новой пилой Festool, недавно приобретенной. Это не значит, что кроить материал можно только ей. Пилится очень хорошо другими инструментами. Пробовал на пиле, идеально, никаких сколов. Но необходимо медленно подавать на уголках,тоже не будет проблем. Если работать с ламинатом пилой с хорошим диском, можно по шине, по рейке. На конце, когда вы режете, необходимо придерживаться планку, которая будет падать, иначе она может обломиться.

Мастер решил попробовать соединение на ус, хорошо должен склеится, потому что материал пористый. Конусная фреза под 45 градусов, под линейку. Слой не срезать, а четко подойти под него.

Сложность крепления заключается в том, что трудно держать на месте склейки детали.

вторая часть

Необходимое условие – жесткость конструкции. Посадим рамку на клей. Быстро твердеет, как только отдал воздух. Жалеть не надо, пусть будут наплывы. Надо хорошо покрыть весь торец.

третья часть

izobreteniya.net

Стол из элементов ламината и металлического каркаса своими руками - Сам себе мастер

Силиконовые герметики могут быть очень разными по своим качествам. Однако, даже самый лучший из тех, что можно отыскать на рынке, уже через несколько лет использования начинает приходить в негодность. Швы темнеют, покрываются грибком. С каждым разом отчистить их становится все труднее и труднее. Рано или поздно приходит момент, когда силиконовые швы нужно менять полностью. Сегодня и поговорим о решении данной проблемы своими руками.

Подрезаем и вытягиваем швы.

Что понадобится: строительный нож, держатель с бритвенным лезвием, средство для удаления силикона, тканевые салфетки, щетка для чистки швов, пистолет для нанесения герметика и сам силиконовый герметик, губка, ведро мыльной воды.

Важно: во время работы настоятельно рекомендуется использовать защитные перчатки для рук, маску и защитные очки.

Осуществляем зачистку и обезжиривание.

Процедура замены начинается с подрезания силиконовых швов строительным ножом. Делается это сначала по горизонтальном основанию, а затем по всей вертикали стены. Если вам повезло и швы достаточно толстые, то можно будет потянуть за окончание и вытянуть весь шов из щели разом. Если же сечение небольшое, то извлекать швы придется уже по частям. При этом на плитке гарантированно останутся тонкие «ошметки» силикона, их удаляем очень аккуратно при помощи лезвия. После этого нужно будет обработать плитку и швы моющими средствами, а затем обработать место замены щеткой для швов.

Клеим скотч по бокам.

Очищенные от силикона места проходим тканевой салфеткой, смоченной в мыльном растворе. Затем проходим их еще раз, но уже сухой салфеткой. Убедившись в отсутствии жира, пыли, герметика и прочего мусора, а также влаги, переходим к следующему шагу.

Готовим пистолет, наносим герметик.

По всей длине шва клеим малярный скотч. Готовим пистолет к работе, вставив в него патрон и подрезав кончик соответствующим образом. Все готово к нанесению. Начинаем плавно вести наконечником по всей длине. Швы можно сглаживать пальцем, смоченным в мыльной воде, если нет специального инструмента. Продолжаем заполнять до победного конца. Закончив работу, удаляем ранее установленный скотч.

Снимаем скотч.

Видео:

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

sam.mirtesen.ru

Стол из полового ламината 1 | МЕБЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ

Сохранили к себе

wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList wlt-PictureRepostsList

и ещё 14 человек

Текст из видео:

00:03: всем привет сегодня у меня в гараже было наведения порядка и я извлек из-под кучи хлама кое-какой материал это три пачки ламинатор я ношу я уже дважды до в доме переставал ламината и у меня осталось в первой партии довольно приличное количество пару пачек я вот гладкий пускай она шаблоны на всяки и вот этот мне остался делу шведам на искать положил поэтому
00:30: рассчитывал чтобы большой отход на самом деле он был меньше плюс там пороге все это мои ходы переходы в общем я перри закупил и целых три пачки мне лежит якобы на шаблоны но мне столько шаблонов наверно за всю жизнь не понадобится и чтоб он дальше не валялся нужно его утилизировать то бишь пустить на коне полезное дело иначе он и так уже умеем прогнулся чем-то под грузом чего-то лежал то сейчас он полежит я надеюсь вы равняется пустить его на какой-нибудь изделие чем я сейчас и
01:01: займусь материал на самом деле классно имеет замки можно составить любую какую то площадь этот конкретно 8 миллиметров матовый с текстурой темный орех что-то вроде этого и имеет твердое покрытие очень износостойкая поскольку делается для пола то есть у меня на всех этих приспособлениях не
01:30: где до сих пор не протерся даже те которые я юзаю очень часто поэтому я подумал а не использовать ли этот материал для изготовления мебели и первое что я хочу попробовать это склеить щит обычно использовать стандартный замок только склеить обычный pva и стандартным образом только с проклейкой
02:01: этого самого соединения кстати когда-то я еще помню на заре развития всего этого строительства был ламинат который идет мне с замком а просто как шпунт и его нужно было клеить были такие специальные стяжки потом это дело усовершенствовали что обычный обыватель так сказать не мучился вместе с этими костяшками и сложной укладкой и
02:32: упростили и поскольку у него своей конструкционной жесткости как бы нет когда его соединяющим там этих соединениях немножко болтается он привык лежать на полу я его так утречком стянул высох ровно площадка подсохла и что получил
03:15: получился такой тонкий материал прочность доктору на истирание но само по себе конечно такой слишком тонкий иметь достаточную
03:31: прочность и вот у меня вышел квадрат 80 на 80 сантиметров что сказать обработки я красил свои пилой новой до festool который давно приобрел но
04:01: шучу это я говорю путь у кого ее нет это не значит что кроить от материал можно только ей пилится очень хорошо простая свою макету списал стол на веки и пилил пробовал на пиле хорошим диском идеально снизу никаких сколов сверху тем более единственно нужно медленно подавать на уголочков если острый уголочек то надо потихонечку то есть это же не будет никаких проблем и если пилить пилой
04:31: неважно и стул или makita или даже какой-нибудь китаец с хорошим диском вполне справится можно без шины просто по рейке прикрутил две струбцины в дрейке померил неких проблем единственное что нужно сделать это на здесь на конце когда вы режете придерживать вот эту планку которая будет падать иначе она может не дождавшись конца пропила обломиться и там кусочек сколоть все я
05:01: вот хочу попробовать соединение на ус склейку потому что материал очень пористый конусного приза под 45 под линейку буду снимать четко вот я уже немножко грызуны четко под 45 градусов материал пористый хорошо должен склеиться и площадь сантиметров тонны фокусировалась канал
05:31: никакого скола нет я как раз выставляю так четко чтобы этот слой уже не срезать четкой подойти под нему и попутно можно сказать что именно конфигурация вот это пилы где одна страна длинная такая и призрака очень удобно когда у меня большая деталь есть куда опереться то есть для операций за нашими деталями есть одна сторона но при этом она не
06:00: вокруг всего станка делает его огромным то есть одна как бы такой пропорция примерно два к одному длина к ширине я запросто убираю вниз и у меня огромной опорная площади я могу то есть какие-то столешницы ворочать запросто а
06:47: вот получился четкий скос никаких сколов ничего
07:06: ты обогнал заготовку со всех сторон и получился вот вблизи вот такой вот запил вот я нарезала таких деталей под 45 такого
07:32: профиля и буду пробовать их соединять дело о том что соединены на ус ну как бы свету простое на самом деле сложно сложно заключается то что же трудно их прижать на время склейки буду пробовать может и не получиться и вот я тут святую кондуктор такой простой трюк так шаблончик сверху здесь чуть-чуть
08:00: отступил там небольшая щи чтобы не было смущением глажку четко бы не сдвигалась эта деталь вот так что пугал бы сейчас вот смотрим как получится ну вот вроде бы получилось достал буквально три минуты постояла в кондукторе вот уголок получился клей густой и сейчас он ещё не высох нос так как то как то так схватился я просто
08:31: достал проверить местных смещений до заменил мне было lisp заменил на планирование нужно ровно да и спать чуть чуть было подано там и вот так вот щас буду один за другим доставать до сахаре или будут в свободном состоянии но в целом получилось я ожидал каких-то проблем но еще длинные части а там намного больше вопросов короткие то понятно что проще ru
09:01: деталь я решил попробовать дара зажать вот так обратите внимание что угол фрезерованной и мягкие подошвы струбцин его не ломают насколько прочный то есть ламинированный слой здесь и слепота была дсп запилена под 45 градусов давно там все по крошилась даже не надо было ничего прижимать то здесь конечно сколы не образовываются просто острая пила
09:30: хорошие фреза и никаких проблем уже 4 editor и вполне успешно с клеем теперь стоит задача торце сделать вот такой плоской фрезой 1 посмотреть так выбрать такой паспорт соединение вот таких два паза вышла под
10:01: площадки на склейку и то же самое у тебя фрезеруем и их свеже склеенных ногах и теперь наш пробовать большие запчасти вклеить здесь хорошо что стол немножечко даже изогнулся у меня не вверх какой путь здесь получилось и это тоже немножко прямая но это суть в
10:34: том что как раз хорошо что она вот так вот то есть здесь как раз напряжение создается я щас буду прижимать как раз давится правильно если бы было наоборот по сложно было надо было что там что-то выдумывать но это не пашу сейчас еще получится потому что такие длинные варианты здесь я точно при пылью
11:02: подогнал сейчас буду пробовать
11:30: прижимать надо очень аккуратно потому что край все-таки и держится но излишние усилия здесь как бы не на пряжу достаточно чтобы прижать чтоб клей вышел выдавился значит уже все плохо все успешно склеилось по очереди порядка пяти минут выдерживал каждую потом получается и прошло уже можно принципе потихоньку и и переворачивать но еще очень осторожно и уже
12:02: вырисовывается суть изделия я уже могу померить как будут но что таким образом но этого недостаточно и красиво блок задумано квадратная такая труба и здесь та же они достаточно просто приклеить стык для жесткости я думаю что еще нужно добавить вот-такие жесткости сюда чтобы образовать
12:32: прямоугольники такие ребра которые помогут действительно создать серьезная жесткость которая меня будешь устраивать для этого стола и вот мои ребра жесткости из того же самого ламината не буду тут так по толщине ноги дополнительно как бы
13:00: создавать ребром и образовать по периметру стала такой квадратного сечения такую профиль очень прочно он у меня получился то не все немножечко разные там на долю миллиметра я очень точно каждую поэтому я обозначил губками abcd они чуть-чуть вот эти вот вот эти два одинаковых а и б за счет того что я не совсем ровно когда клеил видимо у меня на
13:30: сторона чуть чуть глубже пошла там где-то какая-то 3 миллиметра нарисовалась но это мелочи жизни теперь нужно их сделать вот эти грани их нужно обрезать одна в одну запись и тут еще такая замороченная немножко конструкция я перед этим рисовал какое-то чем тоже уже забыл его и там еще из кос 45 потом еще и снизу подклеиваем
14:00: тоже гонка и как она у меня там все было его глаза был пойду посмотрю вот таким образом теперь все
14:34: это надо прихватить на клей но по его здесь не подойдет потому что пред сюда отлично впитывает влагу а вот плоскость нет наверное какие то жидкие гвозди попробовать но до них еще до хера здесь такой достаточно сложный момент здесь должно быть ни жив потому что здесь будет заходить детально здесь скос
15:01: здесь перехлёст еще раз надо пойти посмотреть чертеж

postila.ru

Столик своими руками

Небольшой столик в гостиной всегда олицетворяет гармонию и уют.

Конструкция его довольно простая – столешница и опорные ножки или основания. Столик может содержать еще полки и ящики, но изготовить их труднее. Материалы для мебели подбираются в зависимости от модели и финансовых возможностей. Чаще всего используются древесные варианты – мебельный щит, шпонированный МДФ, ламинированная доска, фанера. Массив дерева – наиболее дорогая модель.

Рассмотрим самую простую конструкцию, изготовленную из напольного ламината. Сделать такой столик своими руками несложно, а в интерьере он всегда пригодится. Такой материал имеет множество цветовых вариаций, не требует дополнительной покраски и обработки – он полностью готов к использованию, износостойкий и долговечный.

Как сделать столик своими руками?

Для работы понадобится:

ламинат напольный;
клей ПВА;
фреза;
клей жидкие гвозди;
пила.

Из панелей ламината и клея собирается щит для столешницы. Они обрезаются по приблизительному размеру, склеиваются и фиксируются струбцинами для высыхания.
Из полученного щита вырезается пилой квадрат.

Фрезой срезается внутренний край всех деталей конструкции под 45 градусов. За счет полученного скоса они будут ровно склеиваться.

Нарезаются детали для ножек. Они склеиваются с помощью уголка, фиксируются струбцинами.

Фрезой вырезаются пазы на ножках и боковинах для будущего соединения.

Аналогично к столешнице приклеиваются бортики.

Для укрепления стола по внутреннему периметру столешницы отрезаются планки. Врезаются одна в одну, чтобы получилась решетка. Части рамки склеивается между собой и вся конструкция приклеивается на жидкие гвозди к нижней части столешницы.

Ножки приклеиваются на клей. В пазы вставляются подготовленные круглые детали из фанеры для придания жесткости.
Вырезаются накрывочные планки со скосами. Приклеиваются на короб.