Оборудование для ламината

Завод по производству ламината

1. Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
2. Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
3. Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
4. Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
5. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Ламинат технология

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев – это процесс состоящий из следующих этапов:

• облицовывание плиты;
• распил и фрезерование панелей;
• упаковка.

Импрегнация – это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
 

Оборудование для производства ламината

Состоит из:
 

1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.
2. Станок для распиловки ламината DP-2700.
3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.
4. Станок для упаковки ламината TS-200.
    

1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления

Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Технические особенности

2. Станок для раскроя ламината DP-2700

Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.

3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

4. Станок для упаковки ламината TS-200

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
 

www.intervesp-stanki.ru

Завод по производству ламината

1. Защитный слой (оверлей) предназначен для защиты от внешних воздействий.
2. Декоративный слой - это специальная бумага, имитирующая структуру и цвет различных пород деревьев или керамической плитки.
3. Плита ХДФ - основа ламината, древесноволокнистая плита высокой плотности.
4. Стабилизирующий слой предназначен для защиты HDF плиты от деформации и защиты ламината от влаги.
5. Замковая система при помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея.

Ламинат технология

Изготовление ламината из плиты HDF c импрегнацией верхних слоев – это процесс состоящий из следующих этапов:

• облицовывание плиты;
• распил и фрезерование панелей;
• упаковка.

Импрегнация – это пропитывание материала специальными составами. Верхние слои ламината пропитываются смолами с различными добавками, при застывании, которые образуют прочный слой. От рецептуры составов для пропитки зависит прочность и износостойкость верхнего слоя ламината, а следовательно и его класс. В основном производители ламината не занимаются импрегнацией верхних слоев, а покупают их уже готовыми.

Ламинат завод производит ламинат прямого прессования DPL. При технологии DPL происходит одновременное спрессовывание при высокой температуре всех слоев ламината. При этой технологии производства ламината не используется клей, так как применяются слои прошедшие процесс импрегнации, которые при горячем прессовании (до 200°С) плавятся и склеивают поверхности. После отверждения, смола и оверлей превращаются в монолитный поверхностный слой ламината.

Облицовывание плит

Для получения ламинированной плиты необходимо произвести облицовку HDF плиты бумажно-смоляными пленками и оверлеем.

Распилка и фрезерование панелей

Последним важным этапом производства является изготовление ламината необходимого размера. При помощи распиловочного оборудования для ламината листы ламината нарезаются на необходимые размеры. У каждого производителя ламината свои размеры ламината. После нарезки на пластины, при помощи фрезеровочного оборудования, из кромок ламината вырезаются шип и паз. Современные плиты HDF позволяют вырезать шип и паз определенного профиля, которые называют замками ламината. При помощи этих замков панели ламината плотно скрепляются между собой без применения клея. От качества замка ламината и прочности листа HDF зависит качество, прочность и плотность соединения панелей ламината.

Упаковка

Происходит упаковка в термоусадочную полиэтиленовую (ПЭ) пленку готового ламината.
 

Оборудование для производства ламината

Состоит из:
 

1. Станок для ламинирования ZYX1400; ZYX1600.
2. Станок для распиловки ламината DP-2700.
3. Линия для фрезерования замка click на ламинате FHZ525+FHH625.
4. Станок для упаковки ламината TS-200.
    

1. Горячий пресс для ламинирования плит HDF высокого давления

Применяются при производстве ламината. Прессы изготавливаются под различные размеры плит ХДФ: 2800Ч2070 мм, 2440Ч1830 мм, 2440Ч2070 мм. Прессы высокого давления "ZYX" имеют различную производительность и усилие прессования, поставляются с подающим и приемным столом.

Технические особенности

2. Станок для раскроя ламината DP-2700

Предназначен для распиловки ламината на необходимые размеры для последующего фрезерования замков. У каждого производителя свои размеры ламината.

3. Линия фрезерования ламината FHZ525+FHH625

Автоматическая высокоскоростная линия предназначена для изготовления замка (Click) на ламинате. Она оснащена дополнительными прирезными шпинделями, что исключает сколы по всему периметру заготовки и гарантирует высокое качество готового изделия. Рабочая поверхность стола оснащена твердосплавными платинами, что обеспечивает долговечность работы оборудования и уменьшает износ поверхности стола. Приемный стол оснащен автоподатчиком заготовок для увеличения скорости подачи до 80 м/мин.

4. Станок для упаковки ламината TS-200

Предназначен для полуавтоматической упаковки в термоусадочную ПЭ пленку готового ламината.
 

www.intervesp-stanki.ru

Оборудование для производства ламината

Как происходит производство ламината — Станьте мастером ламината!

Ламинат с каждым днем становится популярнее своих предшественников – паркета и половой доски. Его высокая прочность и простота в уходе сделали его популярным в частных домах квартирах и офисах. На сегодняшний день ламинат является прекрасной альтернативой любым покрытиям из натурального дерева.

Несмотря на такую популярность этого материала, мало кто знает, как происходит производство ламината. Каким бывает этот материал, его конструктивные особенности.  

Изготовление ламината  — все гениальное просто

История ламината

Создание ламината датируется концом семидесятых годов прошлого столетия. Первый материал для напольных покрытий, отдаленно напоминавший современный ламинат был создан компанией «Персторп» из Швеции.

Эта фирма занималась разработкой различных материалов для строительных работ и была довольно популярна по всей Европе. Новый материал получил название laminated plastic, что в переводе означает слоистый пластик.

Первая разработка состояла всего из двух частей. Сверху материал обрабатывался меламиновой смолой, которая помогала воссоздать декоративный слой, а снизу в производстве принимали участие фенольные смолы.

Слои соединялись сразу несколькими способами. Пропитывания термоактивным клеем было маловато, и создатели стали использовать прессование под воздействием высоких температур.

Ламинат такой, как мы привыкли его видеть, появился только через десятилетие. Автором глобальной доработки материала стала немецкая компания «Хорнитекс».

Эта фирма применила совершенно новый технологический подход и оборудование для производства ламината нового образца и сумела создать ламинированное покрытие с уникальными свойствами. Слоев теперь было четыре, вместо двух. В состав вводилась фольга, пропитанная в фенольной и меламиновой смолах.

 В 1994 году ламинат имел огромный спрос на рынке строительных материалов. Увеличившиеся до грандиозных масштабов, объемы продаж требовали ввести орган, контролирующий соответствующее качество продукции. Это привело к созданию Ассоциации европейских производителей ламинированных полов.

Устройство ламината

Ламинат в разрезе

Как указывалось выше, ламинированное покрытие состоит из нескольких слоев.

Предлагаю подробнее рассмотреть состав данного материала, который указан на рисунке:

• Нижний слой покрытия представляет собой влагостойкую бумагу. Она необходима, если учитывать свойства древесины впитывать различные виды влаги в огромном количестве. Данный слой пропитан смолами и предназначается, прежде всего, для защиты плиты HDF;
• На бумагу ложится основная часть покрытия, а именно плита HDF  высокой плотности волокон — 880 кг/м куб. Она является главной несущей частью ламинированного покрытия и призвана сохранять геометрию и структуру пола. Данный материал является прочнее самой древесины;

Заметка : Для изготовления HDF  используется лес-кругляк, который очищают от коры. После этого данный материал перерабатывается на щепу.

После сортировки крупнофракционная щепа применяется в изготовлении ДСП, а из более мелкой фракции производится HDF. Дробилку для щепы можно увидеть на рисунке.

Дробилка для щепы

• Третий слой покрытия представляет пленку, которая предназначена обеспечить дополнительную защиту от влаги как  плиты HDF, так и верхних двух слоев;
• Далее укладывается специальная бумага, или фольга, на которую нанесена структура имитируемого материала. Это может быть камень дерево или любой другой органический материал;
• Верхний слой призван обеспечивать износостойкость и внешний вид на протяжении долгого времени. Именно он проходит обработку из меламиновыми смолами. Этот процесс называется «ламинирование», что дало название этому покрытию. Верхний слой бывает однородным, а бывает композитным.

Преимущества ламината

• Устойчивость к механическим воздействиям и вытиранию;
• Способность длительный срок противостоять различным нагрузкам и деформации;
• Качественное противостояние к абразивному воздействию верхнего слоя материала;
• Верхний слой материала легко отчищается и остается стойким к химическому воздействию;
• Не выгорает и не относится к легковоспламеняющимся;
• Имеет прекрасную проводимость тепла и легко убирается;
• Один из самых дешевых материалов для пола, созданных с применением натурального дерева;
• Простой в монтаже, допускается установка своими руками.

Технологический процесс создания ламинатного покрытия

Производство ламината на каждом предприятии может отличаться. Практически каждый производитель имеет свою технологию и уникальные разработки. Не смотря на это, суть создания и основные процессы практически не отличаются.

Подготовка щепы

• Сначала, щепа поступает на мойку, где горячей водой вымывается мусор;
• Вторым этапом является распаривание щепы паром. Это производится для получения древесины с одинаковой влажностью. Пар прогревает щепу до 100 градусов по Цельсию;
• После этого щепа проходит вторичную обработку пара под большим давлением. Температура этой камеры достигает 175 градусов. После этих манипуляций щепа становится достаточно пластичной и готовой дальнейшей обработке;
• После этого щепа поступает на измельчение до нужной фракции, которое проводится в установке под названием рафинер. На выходе из него в полученный материал добавляется смолы и вяжущие вещества и парафин, который снижает влагопоглощение;
• Следующим этапом является сушка щепы. Кроме основных функций, в задачи этой установки входит также выравнивание влажности. Один из вариантов сушилки вы можете увидеть на фото внизу;

Сушилка для щепы

Первичное производство

• Теперь щепа переходит непосредственно на производство компонентов для ламинатного покрытия. Вначале она засыпается в накопительный бункер, а затем переходит непосредственно на установку первичного прессования. Данная установка формирует плиты, отдаленно напоминающие необходимый продукт. После уменьшения в 5-6 раз из щепы полностью удаляется воздух, но выглядит она все равно довольно рыхло;
• Одним из главных процессов в производстве плиты является прессование. Первая обработка проходит под температурой 200-300 градусов и имеет давление до 300 МПа. Этот действие применено для формирования поверхности плиты;
• Второе этап прессования является прогревающим. Здесь температуру понижают до 190 градусов и воздействуют на плиту давлением в 40-120 МПа
• Заключительным этапом прессования является выравнивание плиты до идеальной, ровной поверхности, Давление пресса, примененное здесь, составляет 60-150 МПа. Данные процесс можно увидеть на рисунке 4

Прессование плиты HDF

Изготовление ламината

На заключительных этапах производятся следующие операции:

• После проверки качества плита отправляется на порезку. Данные манипуляции производятся делительной пилой. В основном размер плит на выходе составляет 2800*4140 мм. Сразу после порезки плиты охлаждаются в течение получаса. Затем плитам дают время для приобретения стабильной структуры. У большинства производителей этот период составляет несколько суток;
• Следующая операция с плитами заключается в шлифовании и доработки установкой, которая называется форматизер. Данное устройство перерезает плиту на общепринятый размер 2800*2070.
• Затем идет процесс прессования, который делается не одинаково. Применяется как полное прессование ламината, так и отдельных его частей. Данные технологии зависят от того, что предписывает инструкция компании производителя.
• Последним процессом изготовления панелей является их раскрой и ламинирование, после чего выполняется фрезерование краев, рисунок 5. Современные замковые соединения предполагают использование нескольких десятков различных фрез. От точности настройки зависит, насколько качественными замками будут оснащены панели.

Фрезерование краев ламинатных панелей

Технологический процесс изготовления ламината можно посмотреть на видео:

Классификация ламината

В настоящее время изготовление ламинированных покрытий подчиняется жестким правилам и ГОСТам. Одним из способов контроля над изготовителями, является разбитие ламината на классы.

Каждый вид изделия обозначается двузначным числом. В этой нумерации первая цифра обозначает  помещение, для которого предназначается данная продукция, а вторая указывает на возможную интенсивность эксплуатации. Улучшения

polaks.ru

Уложить ламинат своими руками: оборудование, инструменты, порядок работ

В настоящее время существует большое разнообразие строительного материала современного типа, который достаточно эффективно помогает обеспечить еще больше комфорта в наших домах и ускорить процесс отделки недвижимых объектов. К современным материалам такого рода можно отнести и материал, который используют для покрытия пола — ламинат. Ламинат с каждым днем приобретает еще большую популярность ввиду своей особенно высокой практичности, качества и предоставляемых удобств.

Схема структуры ламината.

У данной разновидности материала существует достаточно много положительных сторон: ламинат является очень надежным материалом для покрытия пола, который будет служить вам на протяжении длительного времени; данный материал достаточно легко поддается монтажу и обслуживанию; также ламинат не поддается действию влаги, является безвредной и экологически чистой продукцией. Ламинатом можно отделать любую из комнат в вашем доме. Справедливо будет отметить, что главным достоинством данного материала является то, что уложить ламинат своими руками — процедура, которая не потребует излишних усилий и большого количества свободного времени. Если вы отнесетесь серьезно к отделке ламинатом полов в своем доме, то вам следует придерживаться определенной последовательности.

Схема клеевого метода укладки ламината.

Необходимо знать следующие моменты, чтобы уложить ламинат:

1. Критерии выбора ламината.
2. Подготовка пола к покрытию.
3. Список необходимых инструментов и материалов.
4. Подготовительная отделка.
5. Самостоятельный монтаж ламината.
6. Основные принципы укладки ламината.

Если вы изучите все этапы досконально, то уложить ламинат своими руками не составит излишнего труда.

Выбор ламината для пола

Как и перед началом любого строительного процесса, первым делом следует выбрать сам материал. Выбор ламината будет зависеть от того места, где он будет располагаться. На современном строительном рынке ламинат производят в следующих вариациях:

• с толщиной от 6 до 12 мм;
• с длиной от 1000 до 1500 мм;
• с шириной до 200 мм.

Виды ламината.

Именно в соответствии с индивидуальными предпочтениями заказчика и техническими параметрами недвижимого объекта будет выбран тот вид ламината, который больше всего подходит по параметрам. При выборе цвета или орнамента на ламинате лучше всего подобрать то, что больше всего подходит под интерьер комнаты, в которой будет укладываться ламинат. При покупке данного материала обязательно нужно проверить его на наличие какого-либо брака и дефектов, также стоит проверять подлинность ламината и его соответствие дате выпуска. Лучше всего приобретайте такой материал у тех компаний, в которых вы уверены. Чаще всего это ведущие фирмы-производители.

Далее, нужно рассчитать необходимое количество ламината. Для этого нужно измерить площадь ремонтируемой комнаты. Советуется приобрести строительный ламинат с запасом, составляющим около 5 -10% от расчетного количества.

Список необходимого оборудования и инструментов:

1. Ламинатные панели.
2. Для подгонки заключительного ряда струбница.
3. Брусок для подравнивания рядов.
4. Резиновый молоток.
5. Теплоизоляционный материал, к примеру, полиэтилен.
6. Лобзик (лучше электрический) или пила.
7. Рулетка для замеров.
8. Простой карандаш.

Подготовка поверхности

Прежде чем начать отделку пола, следует выполнить несколько подготовительных действий. Первым делом нужно подготовить сам пол. Исключите любые дефекты на поверхности пола, полностью осушите его и проверьте на прочность. Знайте, что на 2 м² поверхности допустимо отклонение по уровню в пределах 3 мм. Если укладка ламината будет происходить на линолеум или паркет, то стоит проверить, надежны ли они.

Предварительная отделка пола

Схема правильной укладки ламината.

Следующим шагом является отделка пола, то есть перед укладкой ламината нужно подготовить к данной операции пол. Разумеется, поверхность пола должна быть освобождена от любых предметов, которые могут помешать ремонту. Помимо этого, пол должен быть абсолютно чистым. Следующий шаг, который необходимо выполнить — установка гидроизолятора. Плотный полиэтилен, если его уложить в 2 слоя, может послужить в качестве нужного материала. Листы гидроизолятора, в свою очередь, должны быть уложены поперек расположения укладки ламината. По краям всего помещения, то есть по длине всех сторон, нужно уложить пленку, напуская на стены 30 — 50 мм. Для того чтобы обеспечить надежную гидроизоляцию, следует скреплять соседние листы скотчем.

Далее, нужно обеспечить напольному покрытию звуко- и теплоизоляцию. Для этого может быть использован пенополистирол. Укладывая такой материал, нужно исключать всяческие появления любых дефектов и предотвращать образование неровностей. Толщина подложки не должна превышать 3 мм.

Некоторые нюансы, которые необходимо соблюдать

Перед самостоятельной укладкой ламината следует дать данному материалу адаптироваться на протяжении 2 суток. Его не следует распечатывать. Нужно просто оставить его в комнате, где проходит ремонт. Помните, что в таком случае температура комнаты должна быть выше 18°С. Помимо этого, влажность в комнате не должна превышать 75%.

Принципы укладки ламината. Приступив к укладке ламината, первым делом нужно уточнить направление, по которому будет располагаться ламинат. Осведомленные в данной области мастера советуют располагать ламинат так, чтобы элементы шли параллельно падению естественного света. Такое расположение принято считать выигрышным, так как оно сможет помочь скрыть такие недостатки укладки ламината, как стыки и соединяющие части. Начните укладывать ламинат с дальнего угла комнаты слева по отношению ко входу. Такая процедура должна проходить определенным образом.

Измерьте все параметры пола, включая длину и ширину. Далее, рассчитайте самый подходящий порядок укладки панелей. Сначала замеряются все размеры пола. То есть определяется его длина и ширина. Затем рассчитывается оптимальный порядок укладки панелей. При этом необходимо выполнять следующие условия:

• учитывая, что вследствие изменения температуры ламинат будет расширяться, нужно предусматривать проемы между ним и стеной по длинам всех сторон;
• уложите ламинат так, чтобы предотвратить укладку панелей шириной менее 5 мм и длиной менее 40 мм.

Как уложить ламинат своими руками: подробная инструкция

Первую панель нужно уложить, как уже сообщалось ранее, в дальний левый угол, при этом паз должен смотреть в вашу сторону. Затем нужно завести к торцевой части панели следующую под углом в 40°. Панель нужно прижимать к полу. Если слышится щелчок в замке, то панели плотно зафиксировались друг с другом.

Следом таким же образом проводится соединение панелей первого ряда. В случае необходимости избавиться от какой-то части панели следует воспользоваться приобретенной ножовкой или электролобзиком. Завершив укладку первого ряда, можно приступить к укладке следующего.

В следующем ряду должно быть смещение по отношению к первому ряду примерно на 50 см, так как это обеспечит надежную связь панелей между собой и окажет свое положительное влияние на распределение нагрузки на пол. Помимо этого отличия, монтаж второго ряда происходит по примеру предыдущего.

Следом нужно произвести состыковку первого и второго рядов. Данную процедуру нужно проделать следующим образом: весь второй ряд нужно приподнять и держать под углом в 40°, завести его в замок ряда номер один. Далее, нужно прижать второй ряд к поверхности пола и защелкнуть замок, тем самым зафиксировав два ряда ламината.

Следуя той же самой системе, ламинат укладывают по всей поверхности пола.

Обязательно помните о том, что нужно оставлять проем между ламинатными панелями и стенами по всей комнате.

В заключение монтажа поверхности пола устанавливаются декоративные плинтусы и порожки. Крепление плинтусов производится при помощи шурупов или саморезов. В финале всего этого процесса уложенный ламинат нужно как следует протереть мокрой губкой или тряпкой. Лучше не заносить мебель и тяжелые предметы сразу после укладки, а подождать несколько дней. После этого ламинат будет считаться готовым к эксплуатации.

dekormyhome.ru

Смотрите также

• 
  Дуб горный светлый ламинат
• 
  Подложка под ламинат на неровный бетонный пол
• 
  Дуб валенса ламинат
• 
  Устройство полов в квартире из ламината
• 
  Ламинат кронотекс дуб вейвлесс белый
• 
  Флорвуд профайл ламинат характеристики
• 
  Ламинат помпиду тт
• 
  Ламинат натуральный ясень
• 
  Как ухаживать за полом из ламината
• 
  Классен ламинат берлин
• 
  Отделка ламинатом фасада