 |
   Телефон: (83452) 60-83-40
Ламинат высокого давленияHPL пластик в панелях - ламинат высокого давления от единственного производителя в России
Несущие внутренние слои HPL пластика изготавливаются из специальной крафт-бумаги, которая пропитывается аминоальдегидными или фенолоформальдегидными смолами. В качестве декоративного слоя применяется высококачественная однотонная бумага, прокрашенная в массе на всю толщину слоя, разных цветов, тонов и оттенков или бумага с рисунками, нанесенными методом глубокой или цифровой печати с добавлением или без добавления перламутра, и пропитанная меламиносодержащими смолами. С целью увеличения долговечности листы и панели HPL часто дополнительно защищают специальным слоем. В качестве такого защитного слоя используют различные виды специальных материалов и пленок, некоторые из них, например, как бумаги overly (оверлей), пропитывают меламиносодержащими смолами, другие, в жидком виде на специальном оборудовании, наносят на декоративную бумагу и отверждают с помощью электронно-лучевого воздействия, третьи представляют собой полимерное пленочное прозрачное покрытие PVDF. Преимущества ламината высокого давления (декоративного слоистого пластика HPL):
Отличается особым составом. На 70 % состоит из бумаги (целлюлозы) и на 30 % из поликонденсированных термореактивных смол. Имеет монолитную декоративную поверхность. Не содержит и не выделяет вредных веществ даже при нагревании. Поверхность ламината высокого давления HPL может контактировать с продуктами питания.
Имеет длительный срок службы, в течение которого полностью сохраняется его привлекательный внешний вид, т.к. имеет более высокую устойчивость к износу, царапанью, к кипящей воде, к пятнам продуктов бытового назначения по сравнению с обычными облицовочными и отделочными материалами из которых производят мебель, перегородки, столешницы, плиты и стеновые панели. Не деформируется под воздействием влаги. Можно использовать при отделке ванной комнаты, душевых кабин, на улице. Обладают определенной устойчивость к кипячению в воде При диапазоне температур от – 50 до + 60 градусов не изменяет своих характеристик. Выдерживает кратковременное повышение температуры до 150-160˚С Хорошо сохраняет цвет, применение специальных защитных UF пленок позволяет сохранить яркий цвет даже под долгим воздействием прямых солнечных лучей. На 50 % снижает шум от упавших предметов (если применяется в качестве напольного покрытия). Часто используется для облицовки стен туннелей Для облегчения приклеивания на различные виды основ, тыльная (изнаночная) сторона листов ДБСП HPL имеет специальные неровности (отшлифована или отшерохована). Конструкционный пластик HPL с одной или двумя декоративными поверхностями, он же компакт-ламинат HPL, применяется как обычный мебельный щит, плита ДСП или МДФ, т.е. без дополнительных рамок или кассет, что значительно сокращает расходы.
Специальные виды пластика HPL имеют различные специальные защитные пленки, что облегчает их применение и увеличивает срок службы их самих и изделий из них. Эти защитные пленки, могут выполнять как временную функцию, тогда они легко снимаются (удаляются) у покупателя, так и постоянную, тогда снять или удалить их просто невозможно, т.к. они представляют единое монолитное целое с самим продуктом – пластиком HPL. Благодаря таким пленкам мы имеем повышенную стойкость к износу, царапанью, химическим реагентам, кислотным дождям, соли, ультрафиолету.
Виды HPL пластикаКакой-либо одной устоявшейся классификации ДБСП нет. Наиболее полная классификация декоративных слоистых пластиков, их свойств и сфер применения содержится в европейском стандарте - EN 438 (ISO 4586). Компания «ЛЕМАРК» изготавливает и реализует на российском рынке большой ассортимент ДБСП HPL, среди которых широко представлены: - тонкие пластики HPL с одной декоративной поверхностью толщиной до 2 мм, которым требуется последующее наклеивание на основу; - компактные слоистые пластики HPL с одной или двумя декоративными поверхностями, толщиной от 2 до 5 мм, нуждающиеся, как правило, в жесткой основе (например, рамке, держателе или крепеже), но не требующими наклеивания на основу; - самонесущие компакт-ламинаты HPL с двумя декоративными поверхностями толщиной свыше 5 мм. Основные виды ДБСП Lemark и их обозначения:
Все HPL пластики имеют отличные эксплуатационные свойства, геометрическую стабильность и большой срок службы. Они выпускаются с различными структурами поверхности, удачно имитирующими как натуральные материалы, такие как: камень и песчаник, шелк и ткань, дерево и шпон, или лакокрасочные: краски и эмали. Декоративная поверхность пластиков может быть:
ДБСП может быть изогнут или постформирован, то есть подвержен последующему формованию при определенных условиях на специальном оборудовании. Область применения пластиков и панелей HPLБлагодаря уникальным свойствам, декоративности, эксплуатационным характеристикам и приемлемой цене на пластик HPL этот материал получил самое широкое распространение в мебельной и транспортной промышленности, производстве декоративных облицовочных материалов, отделке интерьеров и экстерьеров. Он применяется при строительстве и ремонте помещений с высокой проходимостью: аэропортов, вокзалов, гостиниц, офисов, медицинских, спортивных, социальных и промышленных объектов, магазинов, цехов и лабораторий. Небольшой вес и высокие эксплуатационные характеристики компакт-ламината HPL все больше делают его востребованным при декорировании, ремонте и утеплении фасадов зданий и сооружений, облицовке автомобильных и пешеходных туннелей.
Декоративный пластик HPL обладает высокими эксплуатационными показателями, богатой цветовой гаммой, имеет широкую сферу применения, гигиеничен и прост в уходе, за счет чего становится популярнее многих, аналогичных по сфере применения, материалов. Выпускаясь в различных декорах и отделках, он предоставляет архитекторам и дизайнерам широкие возможности для реализации любых художественных идей. ОтделкиОднотонные (монохромные)Однотонные перламутрыФантазияПерламутровые фантазииКамень и песокДеревоМеталликиRADIANCEУзнать цену/купить HPL пластикВид пластика ВсеHPL СтандартHPL ПостформингHPL КомпактHPL ФасадныйHPL Химически стойкийТолщина 0,6-25, мм0,6, мм4, мм6, мм8, мм10, мм12, ммСвой вариантФормат листа 3050х1300, мм3050х1320, мм3050х1600, мм3660х1560, ммGloss, ммShagreen, ммBrush, ммGranit, ммStone of Mirror, ммFlowers, ммСвой вариантКол-во листов Email * Контактное лицо * Телефон *lemarkllc.ru Рекомендации по выбору ламината11.05.2016 / 11:43 История созданияИдея напольного покрытия из композитного (многослойного) древесного материала впервые была реализована в 1980 году шведской компанией Perstorp AB (до 2014 года компания производила известный во всём мире ламинат под брендом Pergo). Инженеры компании разработали инновационное покрытие как альтернативу паркетной доске из натурального дерева. Благодаря сочетанию высокой функциональности и эстетичности новое покрытие довольно быстро завоевало популярность у покупателей во всём мире. Между тем следует подчеркнуть, что новые многослойные материалы по технологии изготовления и своему составу отличаются от традиционных покрытий из натуральной древесины и поэтому их можно выделить в особую группу материалов, которую сейчас принято называть ламинат или ламинированный паркет. По статистике 2014 года продажа ламинированных покрытий составляет более 35% мирового рынка всех покрытий для пола. Структура ламината
Основные технологии производстваDPL (Direct Pressure Laminate) или Ламинат Прямого Прессования. Самая распространённая технология. При использовании DPL-технологии все три компонента ламината: верхний защитный слой, несущая плита и стабилизирующий слой пластика прессуются одновременно. На сегодняшний день по DPL-технологии производиться большая часть ламинированных покрытий. При использовании данной технологии верхний защитный слой покрытия составляет HPL (High Pressure Laminate) или Ламинат Высокого Давления Более дорогостоящая технология, так как процесс изготовления происходит в два этапа с большими энергозатратами. Сначала с помощью этажного пресса под давлением 2,5 т/кг и при температуре 140 С°, спекаются несколько листов верхнего защитного слоя. Далее готовый верхний слой спекается вторым этапом с несущим основанием. При использовании HPL- технологии достигается более «глубокое» спекание всех слоёв, что увеличивает прочность напольного покрытия. Данная технология характерна для производства наиболее износостойких покрытий пригодных для коммерческого использования. Верхний защитный слой, в этом случае, составляет от 0,55 до 0,6 мм! Одной из самых известных в мире марок, выпускающих HPL-ламинат является норвежская компания Alloc AS. Elesgo (Elektronen Strahl Gehaertete Oberflache) или Поверхность Закалённая Электронным Лучом. Оригинальная разработка инженеров из компании HDM, Германия. Технология использует метод затвердения акриловой поверхности под воздействием электронного луча. В 1998 году компания запатентовала данную технологию. В том же году, под брендом Elesgo, на мировом рынке был представлен новый, довольно эффектный ламинат с блестящей, глянцевой поверхностью. С помощью данной технологии особенно удачно получаются глянцевые материалы с высокопрочной, антистатичной поверхностью отличающиеся высокой экологической чистотой. Ламинат Elesgo, за безупречную экологическую чистоту, ежегодно отмечается престижным в Германии сертификатом «Голубой ангел». Информация на упаковке
Опираясь на информацию производителя, можно выбрать ламинированное покрытие оптимально соответствующее требованиям определённого помещения. Таблица классов использования ламината
В конце 1990-х годов в ЕС введён стандарт EN 13329, который определяет требования к характеристикам и методы испытаний для ламинированных напольных покрытий. Этот стандарт включает в себя систему классификации указывающую при каких условиях ламинированные полы могут быть использованы в различных помещениях. Сфера применения или класс применения материалу присваивается только после многочисленных тестов как поверхности, так и HDF основания. Классы с 31 до 34 указывают на пол, пригодный для интенсивного, использования как в домашних помещениях, так и в помещениях коммерческого назначения. При этом первая цифра обозначает тип помещения, где может применяться материал (2: только домашнее использование, 3: возможно коммерческое использование, 4: промышленное), вторая цифра указывает на степень интенсивности использования "умеренное" (2), "интенсивное" (3) и «очень интенсивное" (4). Класс 31 Жилые и коммерческие помещения со слабым трафиком движения Класс 32 Возможно умеренное коммерческое использование Класс 33 Интенсивное коммерческое использование Класс 34 Очень интенсивное коммерческое использование Что лучше паркетная доска или ламинат?Прежде всего ламинированный паркет - это имитация натурального паркета. Сравнивать имитацию и натуральный паркетный пол в принципе неправильно, это попросту разные материалы с разными свойствами. Объединяет их только одно, оба предназначены для обустройства пола. Статистика продаж показывает, что с каждым годом ламинированные покрытия всё чаще используются при создании различных интерьеров. Перечислим несколько причин, по которым ламинат приобретает всё большую популярность:
На современном производстве напольных ламинированных покрытий превосходно научились копировать цвет, текстуру натуральной древесины, ряд покрытий имеют высокие звукопоглощающие свойства. Поэтому, возможно единственным недостатком ламината, как и всех твёрдых напольных покрытий, остаётся высокий коэффициент теплопроводности. Что это значит на практике? Ответ можно получить, приложив ладонь к готовому полу. При прикосновении к натуральному деревянному покрытию мы чувствуем тепло, ламинированный паркет при прикосновении оставляет прохладное ощущение. Натуральное дерево на ощупь тёплое, потому что не настолько плотное по структуре. Рекомендации по выбору ламинированного паркета.1. Если Вы решили приобрести товар только от надёжного европейского производителя, ограничьте круг выбираемой продукции торговыми марками представленными на сайте Ассоциации Европейских Производителей ламинированных напольных покрытий EPLF. Ассоциация представляет ведущих производителей композитных напольных покрытий в Европе. Целью создания организации являлась разработка и введение единых стандартов качества и соответствия для ламинированных материалов. Постоянными членами организации являются более 20 производителей из десяти европейских стран. Компании, члены EPLF производят около 55% мирового и около 80% европейского рынка ламинированных покрытий. Перечень надёжных производителей ламинированных покрытий, отвечающих требованиям принятых стандартов, можно изучить на следующей странице сайта организации: http://www.eplf.com/en/members/list/ordinary.html Таким образом, возможно упростить выбор и отсеять сомнительных производителей. 2. Вопрос в каком помещении планируется использовать материал, один из важных критериев для выбора. Степень нагрузки, которые будет испытывать пол в квартире или частном доме отличается от нагрузок в офисе или коммерческом помещении. Поэтому ламинат разделяется по классам эксплуатации. 31, 32, 33, 34 класс - это основные показатели износостойкости ламината. 3. Многие крупные компании-продавцы отделочных материалов размещают заказы на изготовление собственных коллекций ламинированного паркета под известными брендами. Таким образом, помимо основных коллекций, появляются так называемые "Б" бренды. Как правило, для получения более привлекательной цены, производитель идёт на частичное снижение технических характеристик такого продукта. Перечень собственных «фирменных» коллекций обязательно представлен на официальном сайте производителя. 4. Выбирая покрытие для помещения, где часто происходит проливание воды (кухня, коридор) убедитесь, что HDF-основание имеет дополнительную водоотталкивающую обработку. Производители с помощью специального знака, обязательно отмечают данный факт на упаковке. 5. Что касается толщины ламината, то 8 мм считается оптимальной. Толщина ламината 7 мм потребует хорошей предварительной подготовки пола (по СНиП перепад по высоте рекомендован не более 2 мм на 1 м.кв.). Толщина в 12 мм обеспечит гарантированную стабильность ламинированного покрытия. Помимо толщины, желательно обратить внимание на плотность HDF-панели, обычно этот показатель скрыт от потребителя и этот показатель желательно уточнять у поставщика. Плотность основания один из важнейших показателей и от его значения зависит стабильность напольного покрытия, способность сохранять свойства и красивый внешний вид при длительной эксплуатации. Плотность основания в недорогих марках ламината составляет от 650 до 750 кг. на м.куб. В ламинатах премиум качества используется плита плотностью 850-900 кг/куб.м. 6. В заключении можно отметить, что высококачественный ламинат отличается большим гарантийным сроком эксплуатации. На современные напольные покрытия изготовители, при домашнем использовании, устанавливают гарантию не менее 25 лет. skf-spb.ru полезная информация и советы по укладке, варианты как постелить ламинат самостоятельноПопулярность ламината обусловлена хорошим внешним видом, прекрасными эксплуатационными характеристиками и сравнительно низкой стоимостью. Выбирая этот материал, чаще всего покупатели спрашивают: «Какой ламинат считается самым лучшим?» Никто на этот вопрос ответить точно не сможет — можно всего лишь определить критерии, которыми необходимо руководствоваться при выборе. Классификация по классамОрганизации, в обязанности которых входит контроль за производством ламинированных половых покрытий, появились в 1994 году. С этого времени данный материал стали классифицировать, исходя из износостойкости и условий эксплуатации.
Если вы тщательно рассмотрите таблицу чуть ниже, то узнаете основную информацию о классах ламината:
На фото, расположенном чуть ниже, вы можете увидеть ламинат различных классов: Особенности изготовления ламинированных покрытийНа сегодняшний день имеются всего 2 метода производства ламината, которые отличаются по виду прессования. В результате получается ламинированное покрытие низкого (прямого) давления (DPL) или покрытие высокого давления (HPL). Если используется метод высокого давления, то собранные в определенном порядке множественные слои материала, пропитанные смолами, прессуются одновременно. Пленка, предназначенная для защиты от повышенной влажности, обрабатывается оксидом алюминия. Основное преимущество этого метода — отсутствие ограничений, связанных с дизайном. Одновременное прессование позволяет создавать наиболее реалистичные текстуры, почти стопроцентно похожие на множество натуральных материалов. Это значит, что ламинат высокого давления (композитный, толщина 0,5-0,9 мм) на строительном рынке предоставлен в более широком ассортименте. При использовании метода низкого давления ламинированные доски подвергаются постепенному поэтапному прессованию. Давление при данной технологии сочетается с повышенной температурой. Конечный продукт получается очень твердый и плотный, с повышенным уровнем износостойкости , толщина 0,2-0,4 мм. Декоративный слой не получается столь разнообразным, как при производстве методом высокого давления. Покрытия, изготовленные методом низкого давления, относятся к классам 21, 22 и 23. Методом высокого давления производятся покрытия классов 31, 32 и 33.
Цвет и фактура ламинированных покрытийЛаминат производится с массой различных расцветок и фактур. Классической специалисты считают темную палитру. Это чаще всего имитация расцветок и оттенков различных пород древесины или других натуральных или искусственных материалов. Но среди российских потребителей самым популярным является ламинированное покрытие под дерево, то есть, расцветка, не повторяющая рисунок. Следует отметить, что у материалов европейских производителей повторяемость 1:7, у китайских — 1:3.
Если материал подобрать грамотно, он будет достаточно гармонично сочетаться с любым интерьером. Чтобы приобрести материал для конкретного помещения, желательно обратиться за помощью к дизайнеру. Приблизительные базовые расцветки ламинированных половых покрытий вы можете посмотреть на рисунке, расположенном чуть ниже.
Критерии выбора ламинатаНе стоит надеяться, что продавец на ваш вопрос: «Какой ламинат самый лучший» сможет дать исчерпывающий ответ. Поэтому желательно самостоятельно определить критерии выбора этого материала. Обращайте внимание на:
У качественного ламинированного покрытия:
Как определить лучшего производителяВсе самые известные производители предоставляют гарантию на свой товар, начиная с 20-и лет. Эксперты утверждают, что только покрытие самого низкого качества приходится менять уже через 5-6 лет. Даже самый дешевый ламинат, если он хорошего качества, может прослужить более десятка лет. Чтобы определить, которые производители самые лучшие, желательно изучить не только отзывы, но и уровень продаж. Бесспорными лидерами в изготовлении ламинированных половых покрытий являются производители, предприятия которых расположились в Европе. Они обязательно являются членами ассоциации EPFL. Но даже самый дорогой и качественный ламинат не прослужит долго, если уложен не правильно. Монтаж ламинированного покрытияЛаминированные доски могут быть клеевые или с замками. Уложить клеевое покрытие самостоятельно скорее всего не получится. Без привлечения специалиста можно уложить материал, оснащенный замками. Если ламинированные доски качественные и дорогие, то и замки на них такие же. Они бывают двух видов: локк и клик. Локк-замок — паз и шип с гребенкой. Во время монтажа шип забивается в паз, между панелями не должно быть зазора. Но у этого вида замков есть 2 недостатка:
Отличительная особенность клик-замка — шип, по виду напоминающий плоский крючок. Во время эксплуатации щели не образуются, покрытие можно демонтировать и установить в другом месте. laminatguru.com Декоративный ламинат - Decorative laminate Декоративный ламинат  Рулон и лист декоративного ламината Декоративные слоистые материалы являются слоистыми продуктами , прежде всего , используемыми в качестве мебели поверхностных материалов или обшивки стен . Он может быть изготовлен в виде либо высокого или ламината низкого давления, с двумя процессами не сильно отличаются друг от друга за исключением давления , приложенного в процессе прессования. Ламинат высокого давления (HPL)В соответствии с McGraw-Hill Dictionary архитектуры и строительства, ламинаты высокого давления состоит из слоистых материалов «формованных и отвержденных при давлениях не ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм (70 кг / см 2 ) и более обычно в диапазоне от 1200 до 2000 фунтов на квадратный дюйм ( от 80 до 140 кг / см 2 ).» HPL изготовлен из пропитанных смолой целлюлозных слоев, скомпонованных под действием тепла и высокого давления. Различные слои описаны ниже:
Торговые названия включают Formica , Arborite , гетинакс , Consoweld , Alpikord и Duropal. производствоПосле того, как бумаги пропитывают с смолами , три слоя бумаги / смолы помещают в пресс , который одновременно применяет тепло (120 ° С) и давление (5 МПа). Операции прессования позволяет термореактивные смолы течь в бумагу, а затем впоследствии вылечить в сводный лист с плотностью больше , чем 1,35 г / см 3 (84 фунтов / куб футов). В ходе пресс - цикла, декоративная поверхность может быть вылечена при контакте с текстурированной поверхностью , чтобы создать одну из множества различных отделки поверхности. HPL состоит из более чем 60 до 70% бумаги, а остальные 30 до 40% комбинации фенол-формальдегидные смолы для внутренних слоев и меламин-формальдегидные смолы для поверхностного слоя. Оба смол относятся к классу термореактивных смол , которые CrossLink во время цикла прессования , создавая необратимые химические связи , которые производят нереакционноспособный, стабильный материал с характеристиками различных и превосходят таковые из составных частей. HPL могут быть получены с использованием непрерывных и прерывных (партии) производственные процессы. HPL поставляются в виде листов в различных размеров, толщины и отделки поверхности. ламинат низкого давленияНизкое давление ламината определяется как «пластиковый ламинат, формуют и отверждают при давлении в общем от 400 фунтов на квадратный дюйм (27 атм; 2,8 МПа).» Стандарты качестваСуществуют различные промышленные стандарты, применяемые специально для высокого давления декоративных ламинатов: Европейский Standardd EN438Европейский стандарт EN438 является одним из стандартов , которые наиболее декоративные ламинаты производители продают на мировом рынке (например, Greenlam, Нью Mika, Samrat, Resopal, Polyrey, подстрекать ламинаты, Dekodur Ламинирование Technologie, Violam, Formica , Maica , Wilsonart,) придерживаться , Конкретный код EN438, озаглавленный: Декоративные ламинаты высокого давления (HPL) листы на основе термореактивных смол, технические характеристики. Он заменил все другие национальные европейские стандарты. Определенная часть EN438 , которая относится к ламинат высокого давления Часть 3. полное названием этого стандарта является: высоким давлением декоративных ламинат (HPL) Листы на основе термореактивных смол (обычно называемый ламинат) Часть 3: Классификация и спецификации для ламинат менее 2 мм толщиной , предназначенный для приклеивания к поддержке субстратов . В общей сложности есть 9 частей к EN438. Декоративные слоистые материалы сгруппированы в следующих типов в соответствии с EN 438:
Характеристики, применимые к HPL включают в себя девять частей EN 438 и две части ISO 4586, как показано ниже:
антибактериальныйАнтибактериальные свойства имеют важное значение для декоративных ламинатов, потому что эти ламинаты используются в качестве кухонных столешниц и столешниц, шкафов и столешницы, которые могут находиться в постоянном контакте с пищевыми материалами и детей младшего возраста. Антибактериальные свойства существуют для того, чтобы рост бактерий минимальна. Одним из стандартов антибактериальное является ISO 22196: 2007, который основан на японских промышленных стандартов (JIS) , код Z2801. Это один из стандартов наиболее часто называемых в промышленности в отношении испытаний на микробных деятельности ( в частности бактерии) , а также в JIS Z2801, два вида бактерий используются в качестве стандарта, а именно E. Coli и стафилококка . Тем не менее, некоторые компании могут иметь инициативу , чтобы проверить больше , чем только эти два бактерий , а также может заменить золотистый стафилококк с MRSA, в метициллину версии одних и тех же бактерий. Опять же, разные страны могут определять различные типы микробов для тестирования, особенно, если они определены некоторые бактерии группы, которые являются более пугающим в своих странах в силу определенных причин. Анти-грибыОбщий стандарт анти-грибки является ASTM G21-09. Не все производители будут принимать инициативы по продукции R & D для анти-Fungi атрибутов. Такие производители , как Maica ламинатов отправить свою продукцию для лабораторных испытаний для сертификации после стандарта ASTM G21-09, в то время как Formica (Южная Америка) партнеров с защитой Microban, которая является компанией по производству добавок, в том числе антибактериальными добавками. Огнестойкие и огнестойкийЕсть много различных стандартов в отношении огнестойких и огнезащитных свойств высокого давления декоративных ламинатов. В то время как различные страны могут иметь различные стандарты для строительной промышленности придерживаться большинство стран могут договориться о некоторых из наиболее распространенных стандартов, используемых в промышленности. Очень часто, так же как и другие стандарты, применимые к промышленности, тесты могут быть европейские стандарты с их эквивалент в стандартах США. Например, многие страны Содружества могут быть комфортно с British Standards 476 особенно частями 6 и 7, в то время как еще будет стандартная эквивалентность в ASTM США. другиеПеречень тестов, применяемых для декоративных ламинатов никогда не будет исчерпывающим. Поскольку технология улучшается, будет много больше тестов, чтобы обеспечить безопасность продуктов на использовании по конечному потребителю, например, возможно, испытания по передаче поверхности вещества в пищевых материалов, если подготовленные на декоративных ламинатов, как поверхность кухни. Основные тесты затем также разветвляются на основе конкретных требований и стандартов, принятых в разных странах. сертификаты «Зеленые»Два из международно признанных сертификатов «зеленых» для декоративных ламинатов MAS Certified Green и GREENGUARD. MAS Certified Green и GreenGuard знаки удостоверяется , что продукты имеют низкие химические выбросы. Химические вещества включают в себя испытанные ЛОСЫ, формальдегид и другие вредные частицы. Эти тесты основаны на одном заселению помещении с наружной вентиляцией после ANSI / ASHRAE Standard 62.1-2007, Вентиляция для приемлемого качества воздуха в помещениях . GREENGUARD особенно, имеет два основных рассмотрения, GreenGuard и GREENGUARD ЗОЛОТО. GREENGUARD п ЗОЛОТО ранее был известен как GREENGUARD детей и школы Certified, обозначая свою актуальность очень низких допустимых уровней выбросов химических веществ в целях обеспечения безопасности детей младшего возраста и школьной среды. Есть также много других сертификатов «Green», некоторые из которых являются требованиями со стороны властей до того , как продукт может быть использован в качестве строительных материалов. К ним относятся Green Label Singapore , который признается в Глобальной сети экомаркировки (GEN) и всех его стран - членов. Приложения Часть кухонной столешницы покрыта декоративным ламинатом Декоративные ламинаты высокого давления, как правило, используются для мебельных вершин, особенно на плоских поверхностях, в том числе шкафов и столов. Декоративные компактные ламинаты иногда построены в кабинке туалета систем, лабораторных столов и кухонных столешниц. Некоторые новые модели использования включают в себя стеновые панели с концептуальным дизайном и подрамниками. СоревнованиеПопулярность широкоформатная печать с использованием струйных принтеров дали более дешевую альтернативу декоративных ламинатов, минус качество. Для большинства неосведомленных потребителей, широкоформатная печать похожа на ламинаты, и , кажется, предлагает большее разнообразие конструкций и приложений. Например, большие отпечатки формата могут быть напечатаны на наклейки стены , а затем установлены на стенах. В отличие от декоративных ламинатов, не существует специальный клей не будет использоваться, и цена может иногда казаться намного дешевле сравнительно. Тем не менее, существуют соображения здоровья для крупноформатных отпечатков из - за растворителя чернил , используемых, в частности с их относительно высокими концентрациями летучих органических соединений . Рекомендацииhttp://www.samratply.in внешняя ссылкаhttp://www.icdli.com ru.qwe.wiki Размеры ламината DPL | Напольные пokрытия BerryAlloc®Широкий ассортиментВ нашей коллекции представлены планки различных размеров. Если вы хотите, чтобы помещение выглядело более просторным, вы можете выбрать планки увеличенной длины или ширины из коллекции Eternity Long, Glorious, Glorious Luxe & Glorious XL. Планки уменьшенной ширины (Finesse & Glorious Small) или планки с рисунком «елочка» (Chateau) превосходно воссоздают классический паркет.
www.berryalloc.com Компакт-ламинат Стратификато | ABET LaminatiСтратификато - это ламинаты высокого давления (HPL) с декоративной поверхностью, которые соответствуют EN 438 и ISO 4586. Стратификато - это декоративные самонесущие слоистые пластики (ламинат высокого давления) богатой цветовой гаммы, различных типов поверхностей и толщиной от 2 мм. Самонесущая плита может декорироваться по Вашему желанию как с одной стороны, так и с обеих. Если плита декорируется с одной стороны, вторая её сторона покрывается компенсирующей бумагой. Поверхностный слой плиты производится из бумаги, пропитанной меламиновой смолой, а толщина её наращивается из листов крафт-бумаги, пропитанной термореактивными синтетическими смолами. Произведённая таким образом панель одновременно подвергается воздействию давления (9 Мра) и температуры (150:С) в специальном прессе, где происходит процесс поликонденсации смол. Свойства и преимущества Стратификато
Коммерческая информация
Внимание: СТРАТИФИКАТО изготавливаются под заказ и в определённом минимальном количестве. Особые пожелания касательно поверхностей, толщины, цветов и т.п. должны быть заранее оговорены с центральным отделом продаж. Уход за пластиком HPL СТРАТИФИКАТО (Compact Laminate)ТранспортировкаВо время транспортировки пластика ДБСП необходимо использовать только плоские, хорошо закрепленные паллеты и не допускать сдвиг листов относительно друг друга. При погрузочно-разгрузочных работах, чтобы не поцарапать поверхности листов, необходимо поднимать их вручную, либо использовать вакуумные захваты. Не рекомендуется тащить листы, так как посторонние частицы, возможно находящиеся между листами, а также острые торцы, могут повредить поверхность. ХранениеХранение листов осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от воздействия сырости и солнечных лучей, оптимально при 18-20°С и 50-65% относительной влажности воздуха. Листы должны быть в оригинальной упаковке или уложенными друг на друга на прочную плоскую поверхность, например, на стеллажи. Не рекомендуется ставить листы вертикально. Верхний лист можно покрыть полиэтиленовой пленкой. Пластики высокого давления имеют свойство слегка сжиматься, если хранятся при низкой влажности от 5 до20% или расширяться, если хранятся при высокой влажности от 70 до 90%. Поэтому листы пластика и конструкции, на которые они крепятся, должны достичь своего влажностного баланса в условиях их использования. Рекомендуемыми условиями является температура 18-20°С и относительная влажность воздуха около 50%. Вентиляционный срок должен быть не менее недели. Вентилируемые листы пластика и конструкционные плиты укладываются в отдельные штабеля с прокладками, например из деревянных планок. КондиционированиеПеред началом обработки пластика HPL необходимо провести его кондиционирование, по крайней мере не позднее, чем за 10 дней. Работы по сверловке, резке, фрезеровке пластика должны проводится с оборотной стороны листа, во избежание его порчи. www.abet-laminati.ru |
Представляя собой листовой конструкционно-отделочный материал, декоративный пластик HPL состоит из нескольких слоев специальной бумаги, пропитанных термореактивными связующими смолами и спрессованных вместе под воздействием большого давления (9МПа) и высокой температуры (до 150˚С). Для обозначения ДБСП обычно используются такие термины на английском языке, как High Pressure Decorative Laminate (HPDL) или краткий и более популярный вариант High Pressure Laminates (HPL).
ДБСП HPL незаменим при производстве кухонной, торговой и офисной мебели, мебели для влажных помещений, SPA салонов и фитнес-клубов, отделке общественного транспорта: троллейбусов, автобусов, пассажирских поездов, трамваев, судов, интерьеров магазинов и торговых центров, изготовлении выставочных стендов и лабораторного оборудования. Другими словами, он используется в тех местах, к которым предъявляются повышенные требования по нагрузке, воспламеняемости, горючести, токсичности и легкости в уходе. Разные виды бумажнослоистого пластика HPL используют для разных сфер применения, некоторые из них служат как конструкционные, другие как облицовочные материалы при изготовлении:
