01.08.2012
Приглашаем за покупками в интернет-магазин Nashlaminat.ru

Ламинат для мдф


стеновые панели для внутренней отделки, ламинат для стен, комната

В огромном ассортименте строительных материалов для отделки помещений, нужно особо выделить те, которые отвечают высоким стандартам качества и наиболее просты и удобны в эксплуатации. Таковыми являются ламинированные панели мдф для стен.

Их применяют для декора и отделки офисов, магазинов, больниц и других помещений общественно-бытового назначения. Прекрасно зарекомендовали себя стеновые панели и в жилищном сегменте.

В квартирах и домах они используются как отделочный материал для прихожих, лоджий, кухонь и залов. Существуют влагостойкие панели для стен самых разных видов, которые хорошо подойдут для санузлов. Так же из них делают мебель для ванной.

Особенности применения

Дизайнеры интерьеров с удовольствием используют в своих проектах ламинированные панели мдф.

Цена, как правило, вполне демократичная, что позволяет покрыть этим материалом довольно большие пространства.

Кроме того, оформление одной из стен спален или пространства для камина будет выглядеть современно и изысканно.

Стена в спальне

При желании возможно также отделать панелями мдф потолок. Дизайнеры особенно любят этот материал для оформления стен у телевизора. Это получается довольно стильно и в духе времени.

Ламинированные панели

Английский стиль применения ламинированных стеновых панелей предусматривает сочетание отделки дверных проёмов и нижней части стен. Такая комбинация обеспечит строгий и деловой вид любому помещению.

Английский стиль

При этом нужно не забывать учитывать общий интерьер, доминирующую палитру цветовой гаммы отделки, расцветку мебели и даже элементы декора. В коммерческой недвижимости отделка ламинированными панелями банковских или нотариальных помещений смотрится солидно и достаточно богато.

Состав и свойства

В современном мире все отрасли промышленности развиваются огромными темпами. Технологии усовершенствуются, непрерывное их развитие и обновление идёт семимильными шагами. Канул в лету всем знакомый и многократно используемый дсп.

Его давно уже заменили более современные и функциональные материалы, которые не только отвечают высоким стандартам технологического прогресса, но и создают безусловный комфорт и удобство при применении их в быту.

Наиболее востребованными на сегодняшний день, являются ламинированные панели мдф для стен.

Своей конструкцией они напоминают панели из пластика, но при этом выполнены из натуральных древесных материалов. МДФ состоит из мелкой крошки древесины, смешанной с клейким веществом – лигнином. Это древесная плита с невысоким коэффициентом плотности.

Ламинирование происходит путём обработки поверхности панельной плиты поливинилхлоридной плёнкой. Это защищает панель от механических повреждений, влаги и поселений колоний грибков на её поверхности. Плёнка покрытия может быть блестящей или матовой, а также перечень расцветки и рисунка бесконечно разнообразен.

Прекрасно смотрятся панели, оформленные под натуральное дерево или мрамор. Возможна имитация любого материала, вплоть до кафельной плитки или неоштукатуренных кирпичных стен.

Такое разнообразие цветов профилей мдф позволяет использовать их для отделки и украшения рамочных фасадов в любом помещении. Тут о профиле мдф для рамочных фасадов.

Разные цвета

Технологии не стоят на месте. И сегодня производители могут предложить потребителю новую линию продукции, которая предназначена для отделки фасадов домов.

Установка и монтаж

Особую популярность ламинированные стеновые панели для внутренней отделки мдф приобрели благодаря простоте и быстроте их установки. В считанные часы можно невероятно быстро изменить внешний вид любого помещения и без особого труда получить желанный результат.

Установку мдф-панелей сможет произвести не только квалифицированный специалист по ремонту и отделке помещений, но и каждый, кто в состоянии держать в руках строительный уровень, дрель и электролобзик.

Нарезать нужный размер плиты поможет даже ручная дисковая пила. Основная технология монтажа двух видов – монтаж на специально оцинкованном каркасе или деревянной обрешётке.

Деревянная обрешетка

Деревянную решётку покрывают специальным антигрибковым покрытием. В процессе установки ячейки решётки заполняют пенопластом, что создаёт дополнительную тепловую изоляцию.

Помимо изоляции это даёт защиту от скопления нежелательной влаги и мешает проникновению и размножению древесных вредителей. Панели мдф – то же дерево и дополнительная изоляция обеспечит высокую износоустойчивость.

Обрешетку крепят к стене дюбель – гвоздями или саморезами, каждый гвоздь комплектуется пластиковым гнездом. Саморез должен войти в стену на 0,3 – 0,4 см. Начинается крепёж деревянной обрешетки с установки деревянных стоек, которые ставятся парно во все углы, а также по краям оконных и дверных проёмов от пола до потолка.

Для обустройства печей и каминов применяют специальный огнеупорный печной кирпич. Тут размеры печного кирпича.

Чтобы во время проведения ремонтных работ у вас получился крепкий и надежный пол, его надо обязательно шпаклевать. Здесь все о различных видах шпаклевки пола.

Одним из самых известных строительных материалов является щебень, который получают путем дробления горных пород. Перейдя по ссылке ознакомитесь с весом щебня 20 40.

Отвесом проверяется отклонение в вертикальности стоек, учитывая, чтобы каждая пара образовывала угол. Но такая технология установки ламинированных стеновых панелей мдф в сырых помещениях не рекомендована, из-за вероятного попадания влаги в зазор между облицовкой и стеной.

Для этого случая предусмотрен вариант с установкой панелей на металлический каркас из оцинкованных профилей.

Металлическая обрешетка

Металлическая обрешетка делается аналогично деревянной. Ставятся стойки по углам и проёмам. Затем крепятся поперечины.

Основные этапы облицовки стены:

  • осматриваем рабочий участок стены и определяем, требует ли он дальнейшей обработки;
  • занимаемся установкой обрешетки;
  • учитывая заданные параметры, нарезаются куски мдф панелей;
  • гребень шпунта вырезается, когда устанавливается первая панель, которая крепится в угол при помощи саморезов или гвоздей. Со стороны канавки замка крепление происходит при помощи кляймеров;
  • все следующие панели устанавливаются при помощи вставки гребня в канавку. Оставшиеся две нарезанные панели крепятся “домиком”. Далее следует прижать их до щелчка;
  • прочно закрепляем край последней панели.

Для установки ламинированных панелей мдф для стен не требуются строительной специальности. Они отличаются простотой сборки. Поэтому они так популярны для самостоятельного ремонта квартиры.

Более подробно о монтаже панелей мдф на стены смотрите на видео:

Преимущества

Что может дать использование именно этих панелей для стен? Какие преимущества они имеют перед другими материалами подобного назначения?

  • универсальность. Панели мдф могут использоваться для отделки, как жилых помещений, так и помещений деловой направленности;
  • нет необходимости тщательно подготавливать стену или потолок. Здесь о мдф для потолка. Простота монтажа и высокая скорость установки. Крепление панелей производится как на обрешетку, так и на клей. Тут о том, как клеить мдф на стену;
  • многовекторная функциональность. Монтаж производится горизонтально, вертикально и по диагонали;
  • в пространстве между каркасом и панелью можно заложить звукоизоляцию или спрятать проводку;

Прячем проводку

  • устойчивость к повреждениям и долговременность эксплуатации. Экологически чистые, натуральные материалы;
  • непритязательность в уходе за поверхностью стеновых панелей, которые прекрасно переносят практически любой вид моющих средств;
  • ламинированная основа не позволяет впитываться воде, что создаёт дополнительную защиту для возникновения грибка на поверхности стен;
  • большой простор для создания уникального интерьера. Многообразие расцветок и имитаций под натуральные материалы;
  • выгодная цена в сравнении с другими отделочными материалами.

Совет дизайнера Жанны Перри

Выбирая материал для отделки квартиры, дачи, загородного дома или служебного помещения нужно обращать внимание не только на внешнюю привлекательность материала, но и на множество других факторов.

Небходимо, чтобы помещение соответствовало установленным требованиям и несло не только черты строгой функциональности, но и имело уютный и красивый вид. В таком помещении будет приятно и комфортно проводить время.

Приступая к ремонту тщательно продумайте не только будущий интерьер пространства, но и решите какие материалы будете использовать при оформлении помещения должным образом.

Ценовая составляющая такого ответственного мероприятия как ремонт, стоит на лидирующем месте при планировании и составлении расходов на покупку всех необходимых материалов. К примеру, рабочий кабинет, отделанными панелями из карельской берёзы будет смотреться довольно благородно и уютно.

Но оправдает ли такая роскошь, затраченные финансовые ресурсы? Решение проблемы – ламинированные стеновые панели мдф. Цена же говорит сама за себя. Функциональная простота и прекрасный внешний вид делают этот материал незаменимым при внутренних отделках помещений.

А многообразная палитра расцветок делает подбор материала в нужной цветовой гамме очень простым. Прекрасно смотрятся панели с рисунком под мрамор. Использование такой фактуры будет органично и уместно смотреться в оформлении большого каминного зала. А вот на кухне создаст противоестественную и неуютную атмосферу.

Наиболее целесообразно использовать для оформления столовой и кухни панели, имитирующие текстиль, а также крупный или мелкий рисунок.

Кухня

Для ванной комнаты подойдёт имитация крупного кафеля, но этот рисунок панелей уходит в прошлое. На смену приходят новые тенденции модного дизайна.

Ванная комната

И всё чаще можно увидеть совершенно оригинальные расцветки и замысловатый орнамент стенных панелей для оформления ванных комнат.

Сегодня оформление спальных комнат мдф-панелями набирает такую огромную популярность, что масштаб этого процесса поражает даже бывалых дизайнеров.

Казалось бы, холодный и простой отделочный материал не будет иметь широкого применения во всех помещениях жилищного комплекса. Но мода диктует свои правила. Производители прислушались к пожеланиям своих клиентов и запустили новую линейку дизайна стенных панелей.

Выводы

С каждым годом ассортимент продукции постоянно растет. По цветовым решениям и разноплановости рисунков, ламинированные стеновые панели мдф уже начинают уверенно конкурировать с бумажными обоями.

Поэтому оформлением спальных комнат в последнее время приобретает совершенно уникальный и принципиально новый характер. Очень элегантно и стильно смотрится сочетание горизонтальной и вертикальной отделки панелями.

А оформление только одной из стен (обычно это у изголовья кровати) придаст современный и уютный вид любой спальне. Решать какие отделочные материалы использовать для ремонта дело сугубо личное.

Можно лишь посоветовать идти в ногу со временем, использовать максимально функциональные и бюджетные варианты, которые будут просты, удобны и долговечны при эксплуатации. Такой материал есть. Это ламинированные стеновые панели мдф.

strmaterials.com

Ламинирование МДФ своими руками - Домашний уют от AgroStroy2.Ru

Изготовление глянцевого фасада своими руками

История глянцевых фасадов сравнительно молода, широко практикуется лишь несколько способов или видов изготовления таких фасадов, — это пленочные фасады, пленка ПВХ наносится методом горячего прессования в вакуумной среде. Крашенные фасады — путем поэтапного нанесения краски в несколько слоев, а затем в такой же последовательности лакового покрытия и дальнейшего полирования. Акриловые фасады — посредством нанесения акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформинг — нанесение бумажно-слоистого пластика (HPL) на основу в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

Все перечисленные виды малопригодны для самостоятельного изготовления в домашних условиях, требуется либо высоко-технологическое оборудование, либо специально оснащенное помещение. Я хочу рассказать о более простом способе, как изготовить фасад с высокой степенью глянца и идеально ровной поверхностью своими руками с использованием несложного ручного инструмента.

В качестве глянцевого покрытия будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому не требуется идеально чистое помещение или дорогостоящий пресс. Благодаря толщине пластика, ненароком попавший мусор при нанесении клея или же само, неравномерное нанесение клеевого состава не повлияют на ровность и гладкость плоскости покрытия, чего не скажешь при работе с материалами толщиной 1мм и менее, даже попавшая очень мелкая соринка или слой клея нанесенный даже методом распыления проявят себя на лицевой части фасада в виде вспучивания или ряби, особенно неровности выделяются на темных цветах. При работе с нашим материалом этого можно не боятся, клей — это будет контактный, предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае можно наносить валиком, кистью, можно и просто тампоном из ткани, пенополиуретана(губки) и не надо вычищать рабочее помещение до состояния хирургической операционной.

Для начала хочу показать несколько наших работ, в которых фасады изготовлены предложенным методом. Следует заметить, что данный материал во много превосходит по прочности, а также обладает более повышенными грязеотталкивающими свойствами, нежели общепринятые, классические материалы и покрытия применяемые при изготовлении фасадов в современной мебели. Есть также аналогичные акриловые пластики с перламутровым эффектом, Grandsilk. Свойства более уникальны, к примеру отпечатки от рук практически не видно даже при тщательном разглядывании. Материалы Kamellit и Grandsilk легко поддаются обработке, распил производится с помощью дисковой пилы, фрезерование обычными фрезами. А вот если попытаться загнуть, то придется попотеть, материал термостойкий и для изготовления радиусного (гнутого) фасада необходимо пластик нагреть до 160-180 градусов, с искусственным камнем гораздо проще, он более термопластичен, хотя следует заметить, технология обработки этих материалов практически идентична. Существует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере описываю которые применяю сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием цельного листа пластика на лист МДФ или ДСП, однако не совсем удобно, формат листа пластика Kamellit 3050×2030×4, Grandsilk 2020×1320×4 т.е. различны от размеров листов МДФ и ДСП, ЛДСП. Затем подготовленные панели кроятся в нужный размер, удобен тем, что торцы деталей уже подготовлены под наклейку кромочного материала, не нужно добавочных операций связанных с фрезеровкой и подгонкой торцев. Второй способ — нарезка пластика в размер детали, наклейка на деталь, обработка торцев(снятие свесов) и наклейка кромки. Третий способ — наклейка кромки, наклейка пластика, фрезерование(скругление кромки пластика).

У меня показан третий способ, сперва на торцы будущего фасада наносим кромку ПВХ 1-2мм, желательно глянцевую и в тон наклеиваемого акрилового пластика. С тыльной стороны фасада скругляем фаску кромки фрезой 2-3мм. Показана тыльная сторона фасада с обработанной кромкой. С лицевой стороны выступающую кромку фрезеруем(снимаем свес) за под лицо с плоскостью детали фасада. Далее шлифовальной машинкой подгоняем до идеальной, ровной плоскости, а заодно и шлифуем ламинацию, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластика и панели фасада. Очищаем от пыли, промываем спиртом или не жирным растворителем. Переходим к этапу наклеивания пластика. Наносим контактный клей на обе склеиваемые поверхности, даем подсохнуть и плотно сжимаем. Чем лучше придавить, тем лучше и крепче будет держаться, основное и наверно самое главное требование при работе с контактным клеем. И еще немаловажный момент, нужно точно определить время подсыхания нанесенного клея перед склеиванием (соединением склеиваемых поверхностей). Лично я работаю с данной маркой клея давно, готовность определяю по изменению цвета подсыхающего слоя, можно проверить касанием тыльной стороны ладони, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться на руке. Изготовитель рекомендует определенное время подсыхания, но при различных температурах в помещении, наличия движения воздуха иногда применяют обдув или элементарно из-за срока хранения клея (при длительном хранении меняется вязкость состава клея) время подсыхания клеевого слоя сильно разнится. Одним словом, качество склеивания зависит и от правильно выбранного времени предварительного подсыхания клея. Далее работаем с самим пластиком, предварительно снимаем свесы с помощью копировальной фрезы. Фреза имеет опорный подшипник, торец детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада. Далее скругляем острые грани пластика кромочной фрезой, форма режущих ножей фрезы может быть различна. И заключительным этапом полируем скругленные участки, используем пасту для шлифования. По желанию можно и без полировки.

Как видите, все довольно просто, нужно лишь немного терпения, процесс довольно время затратный.

Как ламинировать ДСП?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Поделиться в соц. сетях:

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

к содержанию ↑

Как ламинировать фанеру в домашних условиях

Фанера – слоистый пиломатериал, который состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Сам по себе фанерный лист является гигроскопичным, поэтому его обрабатывают специальными гидрозащитными составами, благодаря которым увеличивается период службы фанеры. Существенно улучшить технические характеристики шпоновой деревянной плиты позволяет ламинация, о которой и пойдет речь в этой статье.

Для чего необходимо понадобиться ламинирование?

Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, существенно уменьшают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и развитию плесени. Нередко используется для:

  • Отделки деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
  • Обеспечения защиты покрытия от скольжения;
  • Придания поверхности определенного оттенка.

Множество защитных пленок, пригодных для ламинирования, изготавливаются с декоративными рисунками, что позволяет улучшать не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото представлено несколько видов таких изделий.

Чем можно заламинировать фанеру? Особенности процесса

На рынке стройматериалов есть множество видов уже готовых ламинированных листов, изготовленных из лущеного шпона, но иногда необходимость в дополнительной гидроизоляции возникает уже после приобретения стройматериала. Как поступить в такой ситуации? В принципе, заламинировать фанеру можно и в домашних условиях, хотя, по мнению некоторых специалистов, такая процедура может навредить здоровью. Почему?

Большинство пленок, подходящих для ламинирования деревянных изделий, изготавливают с применением формальдегидов, испарения которых вредят здоровью. А при ламинированнии фанеры своими руками на одном из этапов работ пленку необходимо разогревать, чтобы она хорошенько приклеилась к поверхности. Именно поэтому в процессе работы следует пользоваться респиратором и совершать процедуру в хорошо проветриваемом помещении.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

Пленки, которые подходят для обработки пиломатериалов, содержат в своем составе ПВХ-компоненты, фенол или меламин. Если вы хотите заламинировать шпоновый материал в домашних условиях, стоит ознакомиться с особенностями каждого, ведь они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.

  • Меламиновые пленки. Часто используются для придания материалам дополнительной износостойкости и влагоустойчивости. В состав материала входят формальдегидные смолы, которые могут нанести урон здоровью;
  • ПВХ-пленки. Нетоксичный искусственный полимер, улучшающий водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри жилых помещений;
  • Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими изделиями обладают достаточно невысокой влагостойкостью, однако существенно повышают износоустойчивость фанеры.

Как заламинировать поверхность?

Чтобы самостоятельно заламинировать фанерный лист, потребуются такие инструменты:

Прежде чем приклеить защитный слой к фанере, его следует хорошенько разогреть с помощью фена, однако с температурой нельзя перестараться, иначе на поверхности образуются пузыри. По мере приклеивания пленки, обработанные участки проглаживают ветошью, чтобы выгнать из-под полимерного слоя воздух. В случае образования пузырей, их можно проткнуть иголкой, после чего снова-таки разогреть феном и разровнять.

Более подробно процесс ламинирования продемонстрирован на видео, где специалисты рассказывают и показывают, как можно нанести защитную пленку на покрытие.

Заключение

Чтобы заламинировать фанеру своими руками, потребуются сноровка или дополнительная «пара рук». Если вы не имели дела с подобной процедурой, желательно, чтобы вам кто-то ассистировал. Так вам удастся избежать многих ошибок и предотвратить возникновение под защитным слоем воздушных пузырьков.

Как заламинировать дсп своими руками

Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.

Для чего нужно ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.

Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

  • бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
  • бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

  • кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
  • шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
  • покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.

Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:

  1. Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
  2. ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой — самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
  3. Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.

Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.

Особенности ламинирования ДСП

В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.

Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:

  1. Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
  2. После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
  3. Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
  4. Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
  5. Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:

  1. При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
  2. Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор — утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.

agrostroy2.ru

Ламинированный МДФ, что это такое, лмдф

Ламинированные панели МДФ

  • Ламинированные панели МДФ являются одним из часто используемых материалов для декора и отделки любых помещений. Они используются в основном только внутри помещения, хотя производители на данный момент могут предложить продукцию, которая предназначена для фасадов. Большой спрос эти изделия завоевали простотой выполнения работ, так как не имеют специальных требований по инструменту или дополнительных знаний и навыков.

    Ламинированные панели МДФ и их использование

    Разнообразие цветов МДФ панелей

    МДФ – это древесноволокнистая плита, невысокой плотности, изготавливаемая методом горячего прессования. Ее основой является мелкая крошка древесины, смешанная со связующим, клеящим веществом – лигнином.

    Панели МДФ представляют собой современный аналог обычного ДВП, имеющий значительно больше положительных качеств. По своим характеристикам древесноволокнистые плиты на порядок выше обычного дерева, хотя их цена значительно ниже. Плиты МДФ устойчивы к воздействию воды, что позволяет минимизировать образование колоний грибков, а также к механическим, эксплуатационным нагрузкам.

    Ошибочное мнение, что панели МДФ используют только для того, чтобы спрятать кривые стены и последствия некачественной отделки. Основным их предназначением является быстрая смена интерьера любого помещения. С помощью такого универсального материала, как ламинированные панели МДФ для стен, можно без существенных трудозатрат придать комнате нужный стиль. Поэтому основной функцией панелей можно считать – декоративную.

    Какие бывают стеновые панели МДФ

    Панели МДФ можно разделить на несколько видов:

    1. плиточные;
    2. реечные;
    3. листовые.

    Реечные выглядят как небольшие полосы со специальной пазовой системой крепления. Их изготавливают либо по типу вагонки, либо абсолютно без швов. Плиточные имеют квадратную форму, листовые довольно большие размеры, позволяющие накрывать большие площади.

    Пример отделки стен реечными панелями МДФ

    Также плиты МДФ делятся на шлифованные и ламинированные. Оба типа панелей широко используются при отделке помещений. Шлифованный МДФ не имеет облицовочного материала, что значительно приближает его по внешнему виду к устаревшим аналогам. Ламинированные – плиты, покрытые специальной меламиновой пленкой, выполняющей одновременно декоративную и защитную функции. Такой способ обработки панелей позволяет повысить практичность изделия, не пропуская влагу, а также улучшая его эстетические качества.

    Этапы отделки помещений с помощью МДФ-панелей

    Такой материал легко поддается обработке, поэтому его монтаж не представляет какой-либо серьезной сложности. Для разрезания МДФ используют обычную или электрическую пилу. Стеновые ламинированные МДФ панели устанавливаются по определенной схеме, но для этого нужно предварительно зачистить, подготовить стены к монтажу.

    Подготовка стен

    Основным моментом отделки помещений плитами МДФ является их установка на специально изготовленную обрешетку.

    Мдф ламинированная: что это за материал? Когда целесообразно его использование?

    Чтобы за готовыми установленными панелями не образовались грибки, плесень и прочие неприятности, стены предварительно необходимо пропитать специализированными антисептическими составами. Если плесень или ржавчина уже были на отделываемой поверхности, то нужно принять меры к скорейшему их устранению, так как дышащие панели могут спровоцировать рост этих «неприятных друзей».

    Предварительно обработайте стену антисептиком

    Монтаж обрешетки

    Благодаря созданию обрешетки перед установкой панелей, сами стены можно не выравнивать. Для ее изготовления понадобится следующее:

    1. деревянные планки или рейки;
    2. дюбеля, саморезы и прочие крепежные элементы;
    3. строительный уровень;
    4. шуруповерт.

    Стоит учитывать, что размер ячейки деревянной обрешетки должен быть значительно меньше самого материала. Крепление производится строительным степлером или также саморезами. Это происходит довольно быстро, достаточно по уровню закрепить первую панель, тогда последующие будут соединяться благодаря имеющимся пазам и специальным замкам. Для большей герметичности отделки можно использовать дополнительные средства.

    Примерный вид обрешетки под панели

    Под МДФ можно уложить утеплитель, для более полного энергосбережения, но тогда, поверх первой обрешетки должна устанавливаться еще одна. Теплоизолирующий материал укладывается в ячейки и крепится либо строительным клеем, специальными грибками.

    Все этапы работ по отделке комнат МДФ достаточно просты, их можно выполнить, не имея дополнительных навыков или особого инструмента. Результатом самостоятельной отделки станет интересный интерьер помещения, который прослужит очень долго без повторного ремонта.

    Видео с этапами монтажа ламинированных МДФ панелей

    Неплохой видеоматериал по монтажу и его этапам:

    Мебельные панели: ДВПО, ЛДСП, ЛМДФ, ЛХДФ

    «Лаверна» предлагает оптовые поставки мебельных панелей для мебельного производства.

    ДВПО ::: ЛДСП ::: ЛМДФ ::: ЛХДФ

    ДВПО

    Древесноволокнистая плита облагороженная (ДВПО)— это ДВП с нанесенным на лицевую поверхность плиты основы лакокрасочного покрытия, которое выполнено на основе водно-дисперсионной краски и водного лака на модульных печатных линиях горизонтального типа, методом непрямой глубокой печати при интенсивной сушке.

    Облагороженная ДВП (ДВПО) обычно используется:

    • в качестве задних стенок корпусной мебели;
    • в качестве нижних стенок мебельных ящиков;
    • при производстве прочих внутренних деталей мебели;
    • при изготовлении дверей;

    ДВПО — это недорогой плитный материал, обладает стойкостью к истиранию и влаге, а ассортимент декоров включает в себя как фоновые цвета, так и имитацию дерева. ДВПО хорошо подходит для использования в качестве недорогого отделочного материала бытовок, также при изготовлении мебели.

    ЛДСП

    ЛДСП — ламинированная древесностружечная плита, т.е это ДСП, которая покрыта пленкой с помощью физико-химической процедуры — ламинации. Благодаря такой облицовке намного улучшается внешний вид древесностружечной плиты, увеличивается надежность, воздействию воды, износоустойчивость, сопротивляемость к химическим воздействиям, а также низких температур. Это покрытие сокращает испарение вредных паров веществ, содержащихся в древесностружечной плите, и поэтому этот материал наиболее экологически безопасен для людей.

    ЛМДФ

    Плита высокой плотности МДФ покрытая пленкой содной или двух сторон. Применяется при изготовлении мебели: кухонных фасадов, столешниц и т.д.

    Помимо отличных декоративных свойств ламинированный МДФ обладает хорошей устойчивостью к воздействию влаги, истиранию, а также возникновению грибков и плесени.

    «МДФ» или «ЛДСП»: как сделать правильный выбор?

    В настоящее время МДФ ламинированные плиты представлены на рынке в большом ассортименте, всегда есть возможность купить нужную цветовую гамму, вплоть до фоновых и древесных декоров.

    ЛХДФ

    Плита ХДФ облицованная однотонной иимитирующей структуру дерева пленкой. Обладает отличными физико-механическими свойствами и прекрасными параметрами горизонтальности.

    Плиты ламинированной ХДФ используются в мебельной промышленности в качестве дна ящиков, задних стенок мебели, внутренних дверей. Также они применяются для наполнения дверей-купе в шкафах, мебельных фасадов, при производстве различных декоративных вставок в мебельных компонентах. Они идеально подходят для дверных филенок, облицовки стен, оформления рекламных интерьеров и подвесных потолков.

    Технология ламинирования

    Ламинирование плит МДФ представляет собой процесс дополнительной обработки поверхностей уже готовой плиты.

    Ламинированный МДФ имеет свою конструкцию, как и стеновые панели. На "лицевые" стороны панели наносится тонкий слой бумагосмолянной, меламиновой или ПВХ пленки. Ламинирование плит МДФ проходит на прессе, где под высоким давлением пленка приклеивается к плите. Ламинация наносится в один или несколько слоев. Благодаря такой технологии, ламинированный мдфобладает высокой износоустойчивостью.Производители используют широкую цветовую гамму в процессе ламинации панелей MDF. Самые популярные цвета — это светлый бук, орех, вишня и клен.

    Ламинированный МДФ | область применения

    На ламинированную МДФ плиту приходится основной объем рынка древесноволокнистых плит. Ламинированные с одной стороны плиты используются для изготовления фасадов, плинтусов и рамочных конструкций. Ламинированная с двух сторон плита широко используется для создания перегородок ,стенок, а также для изготовления спинок мебели. В последнее время двусторонние ламинированные панели МДФ широко применяются в качестве потолочных панелей, а также в качестве основы паркета.Количество изделий, в которых используется ламинированный МДФ, превышает 300 единиц.

    Шпонированный МДФ

    Наряду с окраской и ламинированием, существует еще один способ декоративной отделки панелей МДФ -шпонирование (фанерование). По своему внешнему виду шпонированный МДФ практически не отличается от натурального дерева, но превосходит его по прочности и срокам службы.

    Панели МДФ шпонированные | Технология шпонирования

    Термин «шпон» берет начало от немецкого слова der Spon (щепка). Этот материал представляет собой пластинки из натуральной древесины толщиной от 0,2 до 5 мм. Существует четыре вида шпона: тангентальный, тангентальный-торцевой, радиальный и полурадиальный. Все четыре вида отличаются по текстуре поверхности.

    Перед облицовкой шпоном, плита тщательно шлифуется, различные сколы и впадинки шпаклюются специальными растворами. Потом на лицевую часть панели МДФ наклеивается шпон из натурального дерева. Иногда используется шпоны из нескольких пород — эта технология называется интарсия. Есть три способа шпонирования МДФ- холодный,горячий и мембранный. «Холодная» технология-это приклеивание шпона к панели специальными составами. «Горячая» технология — припрессовка шпона к фрезерованным деталям под воздействием высокой температуры. Самый сложный, «мембранный» способ шпонирования заключается в вакуумном соединении шпона с поверхностью плиты.

    Шпонированный МДФ | область применения

    Облицованный шпоном материал применяется при создании интерьера и в производстве высокотехнологичной мебели. Благодаря своим визуальным качествам, изделия из шпонированного МДФ широко используются дизайнерами при создании красивой и уютной обстановки.

    Крашенный МДФ

    По виду декоративной обработки плиты МДФ можно поделить на:

    • Ламинированный МДФ (древесностружечные плиты с бумажно-пленочным покрытием )
    • Шпонированный МДФ (плиты ДСП облицованные шпоном из пород дерева)
    • Крашенный МДФ (древесностружечная плита с окрашенными поверхностями)

    Крашенный МДФ

    Крашенный МДФ широко используется для производства торгового и кухонного оборудования, а также для комбинированной мебели из ДСП с использованием фасадных деталей из крашенного МДФ.

    МДФ-панели: тонкости выбора и монтажа

    Однако, в последнее время, технологию окрашивания мебели в различные цвета стали использовать и в создании дизайна интерьера. Такой подход позволяет подчеркнуть индивидуальный стиль помещения.

    В современном мире стиль посещения может меняться каждый год, в зависимости от вкусов хозяина. При окраске стен и потолков применяются различные цветовые решения. Производители мебели не отстают от модных тенденций и готовы предложить актуальные решения для любого стиля интерьера.

    Порошковые красители имеет обширную цветовую гамму, что позволяет окрасить изделия из МДФ в любой цвет или оттенок. Стоимость крашенного МДФ зависит от покрытия, которое может быть глянцевым, матовым, полуматовым, с эффектами «хамелеон», «тектура» и т.д.

    Окраска плит МДФ способствует улучшению технических характеристик изделий: повышается влагостойкость и стойкость к биоповреждениям.

    Крашенный МДФ | Этапы технологии окраски

    Первичная грунтовка — шлифованная плита МДФ пропитывается грунтом, в целях повышениястойкости материала к влаге, а также для выведения смол из древесностружечной плиты. Грунтовый слой обычно наносится краскопультом. После грунтовки материал просушивается и передается на следующий этап.

    Грунтовка наполнителем предназначена для выравнивания поверхности плиты, удаления царапин и неровностей.

    Далее на поверхность древесностружечной плиты наносится слой эмали.

    Виды эмали, используемой в окраске МДФ:

    • Полиуретановая
    • Полуглянцевая полиуретановая
    • Полуматовая полиуретановая
    • Матовая базовая
    • Высокоглянцевая полиуретановая

    Плиты МДФ твердые

    Для фасадных деталей в производстве мебели используют древесностружечные плиты марок ТСН-30 иТСН-40. Основа таких плит состоит из измельченных волокон неделовой древесины и отходов древеснообрабатывающих предприятий. Технологоия производства ТСН-30 и ТСН-40 представляет собой процесс обработки измельченного волокна смесью фенололоформальдегидной смолы и парафина при высоком давлении и высокой температуре.

    ТСН-30 ТСН-40

    Краткая характеристика и область применения:

    • Предел прочности при статическом изгибе — 30 — 40 МПа;
    • Толщина — от 3,2 до 7,0 мм;
    • Основные размеры — (2440х1220) мм, (2440х1830) мм;
    • Другие размеры по желанию заказчика;
    • Плотность — 850 — 950 кг/м3

    Используются в мебельных конструкциях, при производстве столярно-строительных изделий.

    Нормативная документация(выдержка из ТУ 5536-034-00401294-03)

    Технические условия ТУ 5536-034-00401294-03 "Плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства" распространяются на плиты древесноволокнистые сухого непрерывного способа производства двусторонней гладкости, изготавливаемые на каландровом прессе , предназначенные для использования в мебельных и других конструкциях, защищенных от увлажнения.

    Плиты МДФ твердые | Технические требования

    Плиты подразделяются на марки: ТСН-30, ТСН-40

    По физико-механическим свойствам плиты соответствуют нормам, указанным в таблице:

    Наименование показателя Нормы для плит марок
    ТСН — 30 ТСН — 40
    Плотность, кг/м3, не более
    Разбухание по толщине за 24 ч. %, не более, не более, мм:
    3,2 — 4,0
    5,0 — 6,0
    7,0
    Предел при статическом изгибе, МПа, не менее, для толщины, мм:
    3,2 — 7,0
    Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее, для толщины, мм:
    3,2 — 7,0 0,30 0,40
    Влажность, % 6 ± 3 6 ± 3

    Качество поверхности соответствует нормам, указанным в таблице:

    Наименование дефекта Норма ограничения
    ТСН — 30 ТСН — 40
    Расслоение плиты (пузыри) Не допускается
    Посторонние включения Не допускается
    Скол кромки и выкрашивание угла В пределах допуска по длине и ширине
    Пылесмоляное пятно на пласти плит Одно пятно диаметром до 20 мм на одной пласти
    Парафиновое (масляное) пятно на пласти плит Не допускается

    Допуск прямолинейности кромки плит не более 1,5 мм на 1000 мм длины кромки.

    Допуск прямоугольности кромок плиты не более 2 мм на 1000 мм длины комок.

    Дата добавления: 2016-12-16; просмотров: 2620;

    Похожие статьи:

    Похожие статьи

    shtyknozh.ru

    Kronospan МДФ Ламинированная | ЛМДФ

    Информационные материалы ПОЛУЧИТЬ оптовый прайс-лист

    Kronospan – мировой лидер в производстве древесных плит ЛДСП, широко применяемых в мебельном производстве и строительстве.

    Ламинированная МДФ плита

    В последнее время выросли темпы использования ламинированной МДФ плиты. Ламинированный МДФ получается при нанесении на обычную плиту меламиновой пленки с помощью термической обработки. Кроме превосходных декоративных свойств ламинированные панели МДФ обладают устойчивостью к истиранию, воздействию влаги, а также возникновению плесени и грибков. 

    Продажа ламинированной МДФ

    Компания ДСПлит поставляет как односторонний ламинированный МДФ, так и двухсторонний, а также рекомендует использовать ЛМДФ производства Kronospan (Егорьевск). Материал отличается высокой плотностью и однородностью, что позволяет фрезеровать его без потери качества для получения сложных фасадов. Ассортимент ЛМДФ плиты порадует Вас разнообразием, а цены приятно удивят.

    Преимущества ЛМДФ
    • Экологичность (не выделяются опасные вещества)
    • Высокие изолирующие свойства (МДФ панели защищают от холода и шума)
    • Простота обработки (окрашивание, лакирование, каширование, постформинг)
    • Простота ухода (МДФ не впитывает грязь и неприятные запахи)
    • Долгий срок службы
    • Доступная стоимость (ЛМДФ превосходит ДСП в эксплуатационных характеристиках)
    • Влагостойкость (не путать с водостойкостью).

      

    При оформлении заказа Вы можете заказать оперативную доставку на указанный Вами адрес. Мы гарантируем сохранность продукции при доставке собственной службой. Купить ламинированный МДФ в Москве вы можете через форму на сайте или, позвонив менеджерам по телефону +7(495) 669-64-64 или написав на почту [email protected]

    www.dsplit.ru

    Улучшаем качество и внешний вид мебели из ДСП путем ламинирования поверхности: Обзор +Видео

    Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

    Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

    Основные вопросы

    Что такое «ДСП»?

    ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

    СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

    Зачем ламинировать ДСП?

    Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

    Как ламинировать ДСП своими руками

    Процесс

    Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

    ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

    Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

    • — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
    • — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

    БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

    Какую пленку для ламинирования выбрать?

    Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

    • — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
    • — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
    • — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

    Подготовка к ламинированию

    Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

    1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

    2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

    ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

    3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

    4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

    5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

    Другие способы обработки мебели

    Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

    • — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
    • — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

    Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

    kakchistim.ru

    МДФ ламинированный - Заказать в Москве

    Сертификаты      

    ООО "Компания ТЕХНОПЛИТ" рада представить Вам:

    Древесноволокнистые плиты сухого способа производства плоского прессования средней плотности изготавливается из высушенных древесных волокон, обработанных связующими веществами, и сформированных в виде плиты с последующим горячим прессованием в прессах плоского прессования. В качестве связующего используются феноло-формальдегидные и карбамидо-формальдегидные смолы, модифицированные меламином. Для улучшения влагостойкости профиля в состав композиции вводится небольшое количество парафина.
    Аббревиатура ПСП – плиты средней плотности или МДФ, – калька с англ. MDF (Medium Density Fiberboard).
    Производство было начато в США в 1966 г., в нашей стране в 1998 году. Мировой ежегодный прирост объемов составляет 15-20% и в 2004 году объемы их производства составили около 30 млн куб. м.
    Профиль МДФ широко применяется в производстве ламинированного паркета, мебели и строительстве.
    Преимущества профиля и мебельного:

    1. В 1,8-2 раза прочнее древесностружечных;
    2. Имеют однородную структуру;
    3. Хорошо режутся с образованием чистой поверхности на срезе;
    4. Не склонны к короблению и растрескиванию;
    5. Хорошо шлифуются, их можно тиснить;
    6. Возможность нанесения высококачественных лакокрасочных покрытий.

    Купить ламинированный МДФ, мебельный МДФ в Москве с доставкой можно в нашей компании.

    На профили не разработан государственный стандарт, и они изготавливаются по заводским техническим условиям. Поэтому, приведенные ниже сведения по МДФ имеют обобщенный, справочный характер. Они выпускаются необлицованными или облицованными декоративными бумажными пленками, как правило, на основе термореактивных полимеров.

    Размеры      Упаковка      Транспортирование и хранение    

    Физико-механические показатели средней плотности (750-850 кг/мЗ) приведены в табл.1.

    Физико-механические показатели. Таблица 1

    Наименование показателей Ориентировочное значение
    Предел прочности при статическом изгибе, МПа, для толщин, мм, не менее:
    от 8 до 12 23-25
    свыше 12 до 19 20-22
    свыше 19 до 30 17-20

    Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, не менее 0,3-1,0 МПа

    Разбухание по толщине за 24час, %, для толщин, мм, не более:

    от 8 до 12 15-18
    свыше 13 до 30 8-15
    Влажность, % 3-11

    Модуль упругости на изгибе, МПа, по толщинам, мм,не менее:

    от 8 до 12 1900-2700
    свыше 12 до 18 1900-2200
    свыше 19 до 30 1900-2100

    Содержание формальдегида в плите, мг на 100г абсолютно сухой плиты, не более:

    для класса Е 1 10
    для класса Е 2 30
    Покоробленность, мм, не более 1,2-1,6

    Средней плотности могут поставляться со шлифованной и нешлифованной поверхностью. Качество поверхности должно соответствовать нормам, указанным в табл.2.

    Требования к качеству поверхностей. Таблица 2

    Дефекты поверхности Норма для сортов
    1 2 3
    Углубления (вмятины) на пласти плиты Не допускаются Допускается на 1м2 поверхности плиты не более 2-х диам. до 10 мм и глубиной до 0,3 мм Допускается на 1м2 поверхности плиты не более 5 и диам. до 10 мм и глубиной до 1 мм
    Царапины на пласти Не допускаются Не допускаются шириной более 0,5 мм, глубиной более 50 мкм, общей длиной более 200 мм в колич. более 2 шт. на м2 Не допускаются шириной более 0,5 мм, глубиной более 50 мкм общей длиной более 200 мм в колич.более 5 шт. на м2
    Пятна на пласти от связующего Не допускается на одной пласти площадью более 1 смв количестве 1шт/м2 Не нормируется Не нормируется
    Пятна на пласти от масла и парафина Не допускаются Не допускается общей площадью более 2 см2 в кол-ве более 2 шт. на 1 м2 Не допускаются более 5 шт. на 1 м2 площади
    Бахрома на кромке Не допускается Не допускается Не допускается
    Разнооттеночность Не более 5% поверхности Не нормируется Не нормируется
    Неразмолотые волокна древесины на поверхности Допускаются размером не более 1х10мм Не нормируется Не нормируется
    Дефекты шлифования Не допускаются Допускаются не более 10% площади поверхности каждой пласти Допускаются не более 20% площади поверхности каждой пласти
    Посторонние включения Не допускаются Не допускаются Не допускаются

    Сколы кромки допускаются в пределах допускаемого отклонения на размер плиты.

    Расслоение плиты не допускается.

    Плиты МДФ должны изготовляться с применением синтетических смол, разрешенных органами санитарно-эпидемиологического надзора. В условиях эксплуатации количество химических веществ, выделяемых плитами, не должно превышать в окружающей среде предельно допустимых концентраций, утвержденных органами санитарно-эпидемиологического надзора.

     

    tehnoplit.ru

    Листовые материалы - Ламинат-Сервис

    Ламинированные древесно-стружечные плиты ведущих производителей — ШКДП и Egger. Более 75 декоров постоянно поддерживаются в наличии на складе. Около 200 декоров под заказ в течении недели.

    Древесноволокнистые плиты, изготовленные по особой технологии, благодаря которой они приобретают высокую прочность, влагостойкость и безупречный вид наружных поверхностей.

    Листовой композиционный материал, изготовленный путём горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки.

    Древесноволокнистая плита высокой плотности, покрытая лаком на водной основе, устойчивым к ультрафиолетовым лучам. Поверхность ударопрочная и устойчива к воздействию химических веществ.

    Итальянские пластики ARPA, которые широко используются в изготовлении корпусной мебели, фасадов, столешниц и декоративной отделке интерьера.

    Компания «Ламинат-Сервис» предлагает пильные материалы от ведущих производителей. В нашем ассортименте Вы сможете найти ЛДСП ШКДП и Egger, МДФ в толщинах от 4 до 30 мм, оргалит ДВПО и ЛХДФ, а также кромочные материалы разных видов.

    laminata.net


    Смотрите также