ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.
к содержанию ↑
Особенности получения ЛДСП
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).
Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.
При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Альтернативные технологии:
С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.
Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
к содержанию ↑
Способы ламинирования ДСП своими руками
Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.
Оптимальным вариантом является каширование:
Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.
Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.
Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.
к содержанию ↑
Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.
Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.
Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.
к содержанию ↑
Выбор пленки для ламинирования
Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:
Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.
к содержанию ↑
Видеоматериал
Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.
Поделиться в соц. сетях:
serviceyard.ru
Ламинирование дсп своими руками
Поделиться в соц. сетях:
ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками в домашних условиях подробнее.
Особенности получения ЛДСП
ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).
Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.
При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.
Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.
Альтернативные технологии:
С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.
Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.
Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.
Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.
Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.
Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.
Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.
Способы ламинирования ДСП своими руками
Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.
Оптимальным вариантом является каширование:
Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.
Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.
Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.
Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.
Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования
Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:
Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.
Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.
Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.
Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.
Выбор пленки для ламинирования
Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:
Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.
к содержанию ↑
Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]
Что такое ЛДСП. Особенности технологии
Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.
Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает
Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.
Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2 ) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.
Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.
Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.
Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.
Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.
Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.
Можно ли ламинировать ДСП своими руками?
В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:
Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.
При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.
Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.
Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.
Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.
Далее мы расскажем:
что такое ЛДСП;
чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
какое оборудование применяют для ламинирования;
как изготавливают кромочную ленту;
как ламинируют ДСП самостоятельно.
Что это такое?
ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.
Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.
Основные характеристики, такие как:
прочность на изгиб;
способность удерживать шуруп;
плотность;
классы влагостойкости;
класс эмиссии формальдегида;
горючесть
полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.
Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.
ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.
Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.
Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.
Как делают ЛДСП?
Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.
Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:
ламинирование;
каширование;
гладкое ламинирование.
Ламинирование
При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.
Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.
Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.
На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.
Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.
Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.
На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.
При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.
Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.
Каширование
При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.
При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.
Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.
Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.
Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.
Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.
Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.
Гладкое ламинирование
Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.
Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.
Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.
Документы, регламентирующие качество
Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.
Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.
Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.
Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.
К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.
Оборудование: завод и его составляющие
В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.
Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.
Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.
Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.
Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.
Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:
определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
обрезает излишки ленты.
На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.
Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.
Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.
Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.
Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.
Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.
На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.
Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.
Кромочная лента
При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.
Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.
Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.
Как ламинировать ДСП самостоятельно?
Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.
Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.
Пленки бывают самоклеящимися и обычными.
Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.
Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.
Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.
На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.
Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.
Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.
Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.
Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.
Видео по теме
На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:
Вывод
Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.
Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.
englishpromo.ru
Как заламинировать дсп своими руками
Ламинированием называют операцию по оклейке поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя основные характеристики его остаются прежними.
Для чего нужно ламинирование?
Дешевая и достаточно прочная ДСП — это самый востребованный материал для изготовления недорогой мебели. В натуральном виде прессованные плиты из стружек и опилок выглядят не слишком декоративно, поэтому производители отделывают их поверхность и кромки пленками из пластика или бумаги, пропитанной синтетическими смолами. Ламинирование заключается в процессе напрессовки и наклеивания пленок на плиту.
Покрытие не только делает материал декоративнее. Для ламинированной ДСП характерна более высокая влагоустойчивость по сравнению с исходным материалом. Это дает возможность использовать ЛДСП для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которой приходится контактировать с влажной средой.
Какую пленку выбрать для ламинирования?
В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:
бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
бумаги с пропиткой из подобных материалов.
При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.
В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.
При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:
кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.
Часто при самостоятельном изготовлении мебели мастера для экономии пытаются ламинировать ДСП в домашних условиях самостоятельно. Из-за сложности промышленного процесса воспроизвести его не удается, и облицовка ДСП проводится разными видами пленки из синтетики.
Существует несколько разновидностей покрытия, подходящего для монтажа в домашних условиях:
Меламиновая пленка. В состав материала входят фенолоформальдегидные смолы, небезопасные для здоровья при нагревании. Ламинирование мебели дома нужно производить при хорошем проветривании. После остывания материал становится безопасным, образует на фанере или ДСП толстый и прочный слой с влагоотталкивающими свойствами. Меламин чаще всего используют для отделки кромок.
ПВХ. Мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда выпускаются без него. В последнем случае наклеить ламинат на ДСП можно при помощи универсальных клеев. Выбрать их лучше сразу при покупке материала. Обработка стружечных плит самоклейкой — самый простой способ нанесения водонепроницаемого и декоративного покрытия.
Фенольная пленка. Не отличается высокой влагостойкостью, но хорошо предохраняет поверхности от механического воздействия.
Выбрав нужный материал, ламинировать ДСП своими руками можно без специального оборудования.
Особенности ламинирования ДСП
В промышленных условиях для склеивания основы и покрытия используются ленточные или конвейерные прессы. Они не только плотно прижимают ламинат к основе, но и сильно нагревают его. В результате пропитка плавится и растекается, а покрытие соединяется с основой максимально плотно и ровно. Кашированное ДСП изготавливают, приклеивая облицовку к поверхности. Оклеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих способа, но из-за отсутствия специальных условий наносимое покрытие держится не настолько прочно, как промышленное.
Провести ламинирование столешницы или дверец кухонного гарнитура в домашних условиях несложно:
Подготовка плиты начинается с шлифовки. При большом объеме работ удобнее использовать шлифмашины с насадками для дерева. Маленькое изделие (полку, дверцу и т. п.) можно зачистить и вручную, применяя наждачную бумагу, натянутую на деревянный брусок или специальный держатель. Шлифовку продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих элементов стружки.
После первичной обработки поверхность рекомендуется зашпатлевать, просушить, и снова обработать мелким наждаком. Такая тщательность обработки продиктована свойствами мембран для оклейки: тонкая пленка не ляжет ровно, если на поверхности доски останутся даже минимальные дефекты.
Выровненную заготовку обрабатывают любым грунтовочным составом по дереву. Пропитка повысит способность пленки или клея образовывать прочное соединение облицовки с основой. Грунт наносят по инструкции и просушивают.
Оклеивание начинают с раскроя пленки по размеру деталей. Если на самоклейке с изнанки нанесена сетка, то для раскроя можно использовать ее, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметку проводят при помощи линеек и угольников. Резать пленку любого типа следует острым ножом (макетным, канцелярским резаком). Кромка получится прямой и ровной, если рез проводить по линейке (лучше взять металлическую).
Выкройку частично освобождают от защитного слоя, клеевой стороной прижимают к краю детали и постепенно продвигаются вдоль поверхности, стараясь приклеивать мембрану ровно и без пузырей. Если под пленкой все-таки остался воздух, выгнать его можно резиновым шпателем в сторону ближайшей кромки.
Как клеить пленки без клеевого слоя?
Если выбранный для ламинирования материал не имеет клеевого слоя, используют разные технологии:
При выборе ПВХ или другой облицовки покупают и клей для нее. Этот состав нужно нанести на подготовленную плиту согласно инструкции. Чаще всего клеем нужно смазать поверхность в 1 слой и слегка подсушить его (10-20 минут). Раскроенную пленку накладывают и разравнивают твердым валиком или шпателем. Если есть возможность проводить работы с помощником, то рекомендуется при наклеивании слегка прогревать пленку бытовым феном. Ее будет легче выровнять и уложить без складок. Разглаживание производят от центра к кромке, стараясь удалить пузыри воздуха.
Меламиновые материалы требуют нагрева в процессе приклеивания. В домашних условиях самый доступный нагревательный прибор — утюг. Его нужно включить заранее и прогреть на режиме для глажения хлопка или льна. Из меламина чаще всего делают кромки. Нужно отрезать ленту нужной длины, приложить ее к срезу плиты и прогладить утюгом. После остывания меламин образует на поверхности ровный слой. Ленту для кромок берут шире, чем кромка, и после приклеивания излишки срезают макетным ножом, передвигая его параллельно грани. Затем край материала обрабатывают наждачной бумагой.
Используемые технологии позволяют получить не слишком долговечное, но надежно защищающее от воды покрытие ДСП.
Читайте также:
Автор: tat.trofimova
uborka-v-dome.ru
Ламинирование ДСП в домашних условиях
Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]
Что такое ЛДСП. Особенности технологии
Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.
Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает
Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.
Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.
Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.
Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.
Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.
Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.
Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.
Можно ли ламинировать ДСП своими руками?
В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:
Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.
При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.
drevplity.ru
какой лучше, размер, тип поверхности, цвета
Самостоятельно изготовить мебель из дерева может далеко не каждый — нужны определенные навыки. Даже со столярной доской надо уметь работать, а с массивом — и подавно. Намного проще дело обстоит с мебелью из ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП). Это листовой материал с уже обработанной лицевой поверхностью. Все что надо — собрать вырезанные по размерам детали. Еще проще дело обстоит с декорированием помещений: готовые плиты ЛДСП монтируются на обрешетку, швы оформляются декоративными планками. Вот об этом материале — ламинированной древесно-стружечной плите и поговорим.
Технология производства
Содержание статьи
Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.
Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.
На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс
Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).
Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными
Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.
Свойства
Так как ЛДСП производится на основе древесно-стружечной плиты, некоторые свойства и характеристики «наследуются» от базового материала. Таким же остается связующее — оно может содержать фенольные смолы. Поэтому эмиссия формальдегида должна контролироваться обязательно. Если этот показатель не указан в информационном листе, надо подойти вплотную к стопке материала и оценить запах. Если ЛДСП сделан на основе плит с классом эмиссии не выше Е1, особого запаха вы не ощутите. При наличии запаха, на заверения о том, что материал только получен с производства и через пару дней/неделю/месяц от запаха ничего не останется, советуем не реагировать. Нормальный материал не пахнет — это аксиома, которая доказательств не требует.
На что обратить внимание при выборе ЛДСП
Наплавленная на поверхности пленка все-таки вносит коррективы во многие показатели:
Ламинированные древесно-стружечные плиты нормально переносят регулярную влажную уборку. Если заламинировали водостойкий материал, при качественно проклеенных кромках он длительное время может находиться в условиях высокой влажности без особых изменений геометрии.
Ламинированная ДСП боле стойкая к ультрафиолету, высоким температурам, механическим воздействиям. Не стоит, конечно, по поверхности стучать молотком, но многократное передвижение обычных предметов такая поверхность выдержит без труда.
Легкость ухода. Жесткая и плотная пленка позволяет без труда убирать любые загрязнения, так как они не впитываются, а остаются на поверхности.
Разнообразное оформление. Пленки могут быть однотонные, любого цвета из палитры, плюс с различными эффектами — металлик и т.д. Очень много имитации древесины, чуть меньше — камня, керамической плитки. Еще можно найти различные геометрические или растительные узоры, но их мало, изготавливаются или привозятся такие плиты под заказ, так что стоить мало не могут.
В то же время, прочность на изгиб остается той же, что и у обычного ДСП и зависит от качеств исходного материала.
Российским потребителям известна продукция Lamarty, выпускаемая на Сыктывкарском фанерном заводе. ЛДСП Lamarty (Ламарти) позволяет создавать оригинальные декоры и мебель.
ЛДСП Lamarty. Эффект настоящего мрамора
Декор «Щинон»
Как выбрать качественные плиты ЛДСП
При выборе ЛДСП, кроме как «понюхать» материал, определяя соответствие эмиссии формальдегида, надо обратить внимание на торец плиты. Материал должен быть плотным, без сколько-нибудь крупных пустот. Стружка должна быть спрессована, промежутки залиты связующим. Наличие полостей любого размера — признак низкого качества.
Нижний образец более плотный. В него воткнуть ключи не получится
При попытке воткнуть в торец твердый предмет (ключ от двери, например), торец должен остаться неповрежденным. Если при таком тесте посыпалась стружка, исходный материал некачественный. В такую плиту сложно будет даже один раз закрутить саморезы/шурупы — они могут шататься и вылетать. О повторной сборке речь вообще не идет.
Из некачественного ЛДСП изготовить хорошую мебель не получится
Если вы покупаете ЛДСП для самостоятельного изготовления мебели, постарайтесь найти материал с большим содержанием березы. Он отличается по плотности, а значит и по весу — плита того же размера и толщины весит на 30-40% больше. В торец проблематично загнать даже шило, не то что ключи. Чем хорош этот тип ЛДСП для мебели? Тем, что в нем хорошо фрезеруются отверстия, шурупы не шатаются даже после повторного вкручивания.
Виды поверхности
Кроме разных цветов, разной может быть лицевая поверхность ЛДСП — гладкой, повторяющей фактуру дерева или камня, любую другую. Чтобы сразу было понятно, как выглядит ламинированная поверхность, для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения. Часто встречаются:
SM – гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
PR – пористые, напоминающие строение камня.
Виды поверхностей ЛДСП Egger
Есть еще и множество других. Крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске ЛДСП, имеют несколько десятков видов поверхностей. Например, на фото выше, ассортимент поверхностей ламинированных панелей, которые предлагает известный австрийский производитель EGGER.
Применение
Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.
Мебель из ЛДСП в современном стиле
Но высокая стоимость сильно ограничивает распространение мебели из МДФ. Поэтому, в основном, делают комбинированную корпусную мебель: каркас, полки, перегородки — из ЛДСП, фасады, столешницы — из МДФ. Разумный компромисс и не надо решать, что лучше — МДФ или ЛДСП.
Отделка стен панелями ЛДСП может иметь современный вид
Вторая область применения ЛДСП — отделочные работы. Панелями ЛДСП можно обшить стены, избегая выравнивания стен при помощи штукатурки. Хоть подобная отделка сейчас не на пике популярности, она может применяться в интерьерах любого стиля. Лучше всего панели из ЛДСП «под дерево» вписываются в классический интерьер. Гладкоокрашенные варианты могут применяться в современном стиле, модерне, арт-деко и даже в хай-тек.
ЛДСП: размеры листов, толщина полок
Ламинируют стандартные листы обычных древесно-стружечных плит первого сорта. По размерам они могут быть точно такими же, как и базовый материал, а его размеры нормируются ГОСТом. Размеры по ГОСТу приведены в таблице.
Таблица размеров стандартных листов/плит ЛДСП
Если вы собираетесь делать мебель, желательно подбирать размеры листа таким образом, чтоб остаток был либо совсем небольшой, либо солидный — его можно использовать для следующих изделий. На фирмах, которые занимаются раскроем, есть программы, которые сразу прикидывают раскладку. С их помощью можно выбрать оптимальные параметры плиты ЛДСП.
Несколько слов о толщине ЛДСП для полок. Если использовать слишком тонкий лист или полку сделать слишком длинной, под нагрузкой (а иногда даже и без нее) материал может прогнуться. Тем не менее точных рекомендаций вы не найдете, так как даже в ГОСТе определены широкие допуски по плотности и жесткости древесно-стружечных плит. Но мебель из ЛДСП делают часто, так что на основе опыта вывели следующие рекомендации:
при толщине 16 мм максимальная длина 600 мм;
для 18 мм — 800 мм;
для 20 мм — 1000 мм.
Многое зависит от плотности плиты
Это данные для полок глубиной 30-40 см и для незакрепленных на концах (свободно лежащих на держателях). При увеличении глубины увеличивается жесткость, значит, можно полку делать длиннее. Также длина может увеличиваться, если по краю добавить ребро жесткости — прибить/прикрутить декоративную планку. Ну и еще один момент: рекомендованные длины даны для средней нагрузки. Если делаете книжную полку или планируете выставить на полку камни, лучше толщину брать на шаг (1-2 мм) больше.
Достоинства и недостатки
К достоинствам ЛДСП стоит отнести невысокую цену, разнообразие расцветок и фактур, водостойкость, стойкость к механическим повреждениям. В общем и целом, это неплохой выбор как для отделочных работ, так и для мебели.
Недостатки тоже есть:
Материал листовой. Чтобы сделать панели или мебель, приходится его раскраивать. Сделать это самостоятельно можно даже при помощи обычной ручной пилы, но при этом по краю образуются сколы ламината, что никак не улучшает внешний вид изделия. Поэтому приходится заказывать раскрой ЛДСП в мебельных цехах. Услуга не слишком дорогая, но это дополнительные расходы.
Один из известных и «дорогих» производителей ЛДСП — Egger. Вот чем отличаются его материал
Ламинированная поверхность обладает высокой стойкостью к воде и водяным парам. А вот незащищенный торец впитывает влагу очень хорошо, в результате края разбухают. Поэтому при раскрое надо еще заказывать кромление всех торцов. Пусть это будет меламиновая торцевая кромка, но срез должен быть защищен.
Как бы хорошо ни был проклеен торец, через него, все равно, проникают водяные пары. Если мебель стоит в помещении с повышенной влажностью, со временем края разбухают и вид у мебели или отделки становится хуже.
Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
Мебель из ЛДСП очень плохо переносит повторную сборку. Раз выкрутив шуруп, второй раз вы его не закрутите: он будет шататься. Можно использовать крепеж большего размера. Это, в некоторой степени, поможет. Можно засверлить другие отверстия — в сантиметре рядом. Но, как понимаете, это не гарантирует стопроцентный результат.
Из ламинированных плит не получится сделать фигурную мебель или плавные, закругленные линии — не тот это материал. Декорировать можно накладками, фурнитурой. Никак иначе.
Если говорить в целом, ЛДСП — неплохой бюджетный вариант для внутренней отделки помещений или для создания мебели.
stroychik.ru
Ламинированная ДСП – что это за материал и для чего он нужен?
На рынке появляются все новые и новые материалы в строительной сфере и то, что вчера было новинкой и применялось в каких-то узконаправленных областях – сегодня уже плотно вошло и закрепилось во множестве процессов. Такой вариант событий применим и к ламинированным древесно-стружечным плитам. В этом совете, интернет магазин Будмакс расскажет вам о некоторых нюансах в обработке такого материала, его монтажа, а также обратим внимание на характеристики плит, отличительные от множества других древесно-плитных материалов.
Как производят ДСП ламинированное и как этот материал появился?
Использование и производство таких плит стало актуально в послевоенные годы, когда был огромнейший спрос на строительные материалы для восстановительных процессов. Применялись всевозможные материалы, которые только можно было применить, в том числе начали использоваться древесные опилки и стружки, которые до этого не находили никакого своего применения и шли на утилизацию.
В последствии множественных экспериментов были получены первые ДСП плиты, а в позже и ламинированные ДСП листы. Ламинированное ДСП или ЛДСП – это тот же лист ДСП, только покрытый поверх специальным покрытием с имитацией пород дерева, камня или всевозможных фантазийных и графических декоров. Кроме того, это покрытие так же предотвращает повреждения древесины от внешних факторов – влаги, избыточных температур, растворителей.
Изготовление ДСП листов происходит путем прессования древесных стружек скрепленными между собой формальдегидными смолами. Эта смесь под воздействием горячих температур и давления позволяет получить древесно-стружечную плиту. Для получения ЛДСП дополнительно еще покрывают специальной пленкой, которая в процессе изготовления расплавляется и обеспечивает надежное сцепление покрытия с плитой и создает внешний защитный слой-мембрану. Кроме того, сейчас так же очень популярно использование и изготовление ламинированных плит не только с различными рисунками, но и так же с множеством текстурных имитаций покрытия, например, лимонная корка (PE) или имитация древесных пор (PR).
Плиты ЛДСП получаются достаточно прочными и эстетически привлекательными, поэтому они нашли свое применение в изготовлении мебели, а также иногда используются во время строительных и отделочных работ для украшения элементов интерьера помещения.
Классификации ламинированных плит
Итак, если собираетесь купить ДСП ламинированное, Вам следует знать о некоторых его разновидностях, каждая из которых имеет различные характеристики, да и к тому же цена ДСП тоже имеет собственный диапазон для каждого из видов.
Хотя и все плиты покрыты специальным слоем поверх древесного, все же по облицовке отличают три вида материала:
Черновой лист не предусмотрен к дополнительному декору и имеет свой натуральный вид. Такие листы используются в работах где требуются свойства материла, но он будет скрыт от посторонних глаз.
Ламинированные листы - самые распространенные, декор под защитным слоем – это специальная бумага, имеющая нужную расцветку. Большой популярностью пользуются декоры Дуба, Венге и Ореха.
Шпонированные листы ЛДСП схожи с предыдущим, только в отличеи от имитации древесных пород на бумаге, используется натуральный древесный шпон из-за чего и цена ЛДСП такого весьма дорогостоящая.
По качеству самих плит, материал подразделяют на сорта:
1 сорт – самый лучший, для его изготовления используется самая качественная однородная стружка, которая может быть только из одной древесной породы. Поверхность плиты идеально ровная без малейших сколов или царапин. Декор применяется с двух сторон, это может быть шпон или ламинированная бумага.
2 сорт менее качественный и для мебели его использовать не рекомендуется, по крайней мере в видимых местах. Такие плиты могут содержать незначительные дефекты, например, царапины. Выпускаются листы как покрытие декором, так и без облицовки.
Плюсы и минусы ЛДСП
Огромную популярность материал завоевал своим соотношением стоимости и качества. Купить ЛДСП можно для множества самых разных целей и задач, к тому же имея на все это разнообразный бюджет.
Кроме того, купленные листы сразу же готовы к дальнейшей эксплуатации, стоит их лишь разрезать по заданным размера и приступать к работе. Желательно производить раскрой плит на специализированных станках, так как дома этот процесс весьма затруднителен. Натуральная древесина со временем усыхает или даже начинает менять свою форму и скручиваться, для ЛДСП же такое не свойственно.
Огромный выбор всевозможных декоров позволяет подобрать для себя именно то нужное решение, которые будет идеально вписываться в интерьер.
Конечно же, стоит отметить содержание в составе плит формальдегида – довольно вредного вещества для здоровья человека, но производители научились использовать его в таких незначительных количествах, что мебель из ДСП можно использовать даже в детской, при чем плиты с малым количеством формальдегида не теряют своих свойств.
Что лучше – ДСП или МДФ?
Вопрос интересующий очень многих, кто сталкивается с выбором древесно-плитных материалов. Обе плиты имеют декор, обе изготовлены из стружки, хоть и в МДФ используется стружка более мелкая. Отличие находится в связывающем – для ДСП используется формальдегид, а для МДФ парафин. Такой состав МДФ делает материал экологически чистым, а также более гибким и гладким, но он теряет свою прочность. Рекомендуется использовать такие плиты для обшивок не ровных или даже гнутых каркасов. Так что, выбирать между этими материалами следует из поставленных для них задач.
Монтаж и обработка панелей из ЛДСП
Если с конструированием мебели все понятно и вопросов возникать не должно – стоит лишь раскроить материал и собрать, то вот в отделочных работах с использованием панелей из ЛДСП могут возникнуть кое-какие трудности.
Пожалуй, самое главное, где не следует использовать ламинированные плиты – это места с постоянной повышенной влажностью и лучше всего будет отказаться от панелей из этого материала и использовать другой. Конечно же, материал будет служить должным образом, но с течением времени всё же начнет подвергаться разрушению от воды и срок эксплуатации будет не таким долгим, как хотелось бы.
Перед работами необходимо оставить плиты в помещении, в котором они будут в дальнейшем эксплуатироваться, что бы монтаж проводился в том состоянии материала, в котором он будет все последующее время. Дополнительно снимать штукатурку, старые обои или другой декоративный слой совершенно не обязательно.
Крепить панели нужно на заранее подготовленный каркас из древесных реек, уложенных перпендикулярно направлению монтажа. В зависимости от дизайнерского решения плиты укладывается любым способом, даже елочкой, хоть на стены, хоть на потолок. Во время работ можно самостоятельно вырезать отверстия под розетки или скруглить углы, главное следить за тем, чтобы не начало расслаиваться ламинированное покрытие и кромка. Если требуется дополнительное декорирование – можно без проблем покрыть сверху лаком.
www.budmax.ua
Ламинированный ДСП ( ЛДСП ) в Москве
Декоры ЛДСП EGGER Сертификаты
Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (<em>англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров
В просторечии эти плиты часто называют "ламинированными" или "ламинатом". Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.
Что такое ламинированные древесностружечные плиты?
Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:
для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
с плотностью не более: 720 кг/м3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м3 — до 13 мм.
разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.
Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2. Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С. В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП. Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.
Классификация ламинированных плит ЛДСП
Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.
Таблица 1.
Длина, мм
Ширина, мм
Толщина, мм
Номинальный размер
Предельное отклонение
Номинальный размер
Предельное отклонение
Номинальный размер
Предельное отклонение
1830 2440 2750 3500 3660 5500
±5,0
1220 1500 1750 1830
±5,0
от 10 до 38
градация 1
±0,5
Классификация ламинированных плит ЛДСП
Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся материал ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:
по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).
Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.
Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.
Свойства и качества
Показатели и нормы качества приведены табл. 2.
Показатели и нормы качества. Таблица 2.
Наименование показателя мм
Нормы для групп качества
А
Б
В
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25
18,0 16,0 14,0
16,0 14,0 13,0
14,0 13,0 12,0
Покоробленность, мм, не более
1,2
2,2
3,5
Гидротермическая стойкость покрытия
Не допускается изменения внешнего вида
Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки
Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм
0,35 0,30 0,25
0,30 0,30 0,25
0,27 0,25 0,20
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее
0,65
0,60
0,55
Твердость защитно-декора- тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более
70
85
100
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха
Изменение внешнего вида не допускается
Термическая стойкость покрытия
Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее
150
110
60
Стойкость покрытия к воздействию переменных температур
Морозостойкое
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения
Изменение внешнего вида не допускается
Допускается незначительное изменение внешнего вида
Примечание: Показатель "гидротермическая стойкость" контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.
Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.
Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.
№ п/п
Наименование дефектов на поверхности
Классы
1
2
1
Вмятины: *) количестве, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более Глубина мм, не более
1
5,0
0,2
3
15,0
0,4
2
2. Включения: *) Количество, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Не допускается
2
20,0
3
Серебристость пор, не более (рассеянная)
Не допускается
5% поверхности
4
Пятно Количество, шт./м2 не более Наибольший размер на поверхности, мм, не более
Не допускается
1
30,0
5
Риски отдельные Волосяные *) Количество, шт./м2 не более
Не допускается
4
6
Царапина *) Количество, шт./м2 не более размер, мм, не более
Не допускается
1 200
7
Перекос рисунка
Не допускается
8
Непропечатка рисунка
Не допускается
Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9
Проявление: 1. структуры плиты ДСП количество, шт./м2, не более Наибольший размер материала на поверхности, мм, не более 2. волнистости ДСП
1 5,0
Не допускается
3 15,0
Допускается незначшельная при отсутствии серебристости
10
Блескость
Не допускается
Допускается не более 1% поверхности
Примечания:
Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м2:
для покрытий 1 класса - 2 шт.;
для покрытий 2 класса - 5 шт.;
Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.
Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.
Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.
Дефект
Определение
Вмятина на поверхности
По ГОСТ 20400, (6.1)
Включения
По ГОСТ 20400, (6.13)
Пятна
По ГОСТ 20400, (6.21)
Риска
По ГОСТ 20400, (6.24)
Царапина
По ГОСТ 20400, (6.25)
Перекос рисунка
По ГОСТ 20400, (6.30)
Серебристость пор
Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки
Непропечатка рисунка
Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия
Проявление структуры древесно-стружечной подложки
Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты
Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом
Блесткость
Точечные участки повышенного глянца
Свесы покрытия
Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции
Примечание: Другие дефекты поверхности материала не допускаются.
Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам
Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.
По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.
Важность кромления
Любые детали, из которых состоит мебель, должны быть обработаны по санитарным и техническим нормам. В случае с ЛДСП это кромление торцов. По сути, это не самый сложный процесс, во время которого на торец детали наклеивается кромка. В основном, кромление ЛДСП осуществляется кромкой АБС, ПВХ или МЕЛАМИНА. Иногда допускается применение кромки из шпона. Однако, самым частым материалом при кромлении является все-таки ПВХ, толщина которого варьируется от 0.4 до 2 миллиметров.
Почему именно данный материал?
Дело в том, что он лучше всего соответствует санитарным нормам и требованиям гигиены. Кроме того, его стойкость к повреждениям и любым механическим воздействиям выше, чем у других перечисленных материалов. Еще один очевидный плюс ПВХ в том, что его стоимость весьма демократична, особенно, если он привезен из Китая.
Обязательно ли производить кромление ЛДСП? Конечно, ведь особенность ЛДСП в содержащемся внутри клее. Когда начинается процесс полимеризации, в воздух вокруг испаряются соединения, полезность которых для организма весьма сомнительна. А установленная кромка заблокирует испарение и обезопасит всех, кто находится рядом.
Мебельное ЛДСП
Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.
На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.
tehnoplit.ru
преимущества и недостатки выбора материала
Обычные первые плиты ДСП появились еще в 1918 году. Благодаря прогрессу за многие годы материалы стали качественнее, надежнее, в наши дни уже доступны влагостойкие ламинированные доски для производства различной продукции. Существует много видов плит, изготовленных из дерева. К ним относятся МДФ и ЛДСП с разными характеристиками и своими особенностями.
Для того чтобы выбор материала для собственного шкафа или комода был осмысленным, необходимо знать достоинства и недостатки мебельных материалов.
Ламинированные древесностружечные плиты на основе термореактивных полимеров – это основной и часто применяемый материал для производства массовых элементов обстановки в промышленности, также он широко используется в строительстве. Такие плиты достаточно устойчивы к механическим и химическим воздействиям (бензин, ацетон, вода, растворители, спирт, кислота, кофе и другие вещества). Из этого можно сделать вывод, что ЛДСП – отличное сырье для производства медицинской, лабораторной, учебной, бытовой и офисной мебели.
Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП — самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса.
ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.
ЛДСП – материал, который изготовлен на основе натуральной древесины. Это тот же ДСП, но белее отшлифован, на поверхности которой стойкая меламиновая пленка. То есть главное их отличие – покрытие. Когда она запрессовывается в саму структуру доски – делает ее более влагостойкой и намного прочнее. Это «рыхлое» сырье, его стоимость бюджетная, по дизайну за счет пленки и покрытия можно достичь различных цветовых решений, в том числе и с рисунком натуральной древесины. Он широко используется в производстве корпусных изделий для кухни, офиса, дома, других предметов интерьера дома как основной материал. Из него изготавливают стенды для выставок, мебель для интерьера магазинов, аптек и супермаркетов. С МДФ происходит так же, но при этом такие доски более дорогие.
Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.
Ламинирование плиты ДСП производится различными цветами и разных текстур:
фантазийные векторные декоры;
геометрия;
орнаменты;
однотонные бумаги;
рисунки и имитация древесины.
Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.
Декоративная пленка для облицовки пропитывается смолой, она изготовлена из специальной декоративной бумаги, плотностью 60-90 г/м2.
Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры.
Ламинирование происходит в прессе. В процессе прессования бумага становится плотнее, по свойствам она наравне с пластиком. Сверху образовывается плотная глянцевая пленка, снизу такая же, но другой структуры — клеевая. Покрытие ламинированных досок достаточно прочное, образуется за счет растекания смолы по всей поверхности ДСП при давлении 25-28 Мпа и температуре 140-210°С. Для производства их ширина не может быть меньше 10 мм, но и не больше 22 мм. При ламинировании из плиты ДСП не выделяются пары альдегида, которые вредны для окружающей среды.
Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП.
Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.
Виды ЛДСП в мебели
Производители по-разному маркируют структуру ЛДСП, но обычно так:
BS – это офисная;
SE – дерево с поверхностными порами;
SM — гладкая поверхность;
МАТ — матовая гладкая поверхность;
PR – пористая структура;
PE – «апельсиновая корка».
Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием.
Для производства чаще всего используются первые две: BS и SE. PR – также популярна, но используется реже, SM используется в производстве внутренних перегородок. Могут встречаться другие маркировки.
Широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера.
Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели
Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.
Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.
Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.
Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.
Устойчивость механическим повреждениям.
ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.
Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).
ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .
К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.
ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.
Мебель из МДФ — что это такое?
МДФ – улучшенная технология производства ДСП материалов. Доска состоит из мелких спрессованных фракций опилок. Благодаря такому способу скрепления материал получается высокопрочным, однородным и безвредным для здоровья. Благодаря этим показателям он может использоваться для производства любой мебели, в том числе и для детской комнаты. Стоимость его немного выше.
Основное отличие ЛДСП от ДСП – это покрытие Она впрессовывается в структуру плиты, делая её более прочной и влагостойкой.
Основными плюсами является высокая прочность плит, однородность, легкость обработки, влагостойкость, антидеформационные способности, широкий ассортимент и красивый дизайн.
МДФ довольно плотный материал – это делает его незаменимым в производстве мебели требующей вытачивания изящных линий, округлостей и пр.
Минусы: высокая цена, доски боятся механических повреждений и ударов, легко воспламеняются.
МДФ является экологичным материалом и не имеет ограничений по применению.
Как правильно выбрать ЛДСП?
На сегодняшний день существует немалое количество ДСП разного назначения. Их отличия заключаются в толщине, составе, износоустойчивости, плотности. Такие особенности связаны с использованием в разных областях производства плит. Существует стереотип о плотности плиты. Считается, чем она плотнее, тем лучше. Но это не совсем так. Плюс этих досок — в бюджетном сырье (низкосортной древесине). К ней относятся «тонкомеры», горбыль, рейки. Главное, чтобы эти материалы отвечали следующим стандартам.
Фракции стружки не должны быть мелкими.
Сечение стружки должно быть квадратным, а форма лепестковая. Если нарушить эти требования физико-химические свойства готовой плиты ухудшатся (пострадают изгиб и сопротивление).
ЛДСП имеет широкую цветовую гамму, что широко используется при производстве корпусной мебели.
Часто потребители задаются вопросами: что это за материал такой для кровати — МДФ? Чем отличается МДФ от ЛДСП для мебели? Рассмотрим эти нюансы подробнее.
Пленка представляет собой бумагу, пропитанную меламиновыми смолами, поэтому часто можно встретить и такой термин, как «меламиновая плита».
Преимущества ДСП:
низкая цена;
не рассыхается, не расслаивается, не плесневеет;
благодаря химическим добавкам в плите не живут жучки;
срок эксплуатации более 10 лет.
Плюсы МДФ:
приемлемая цена для потребителей со средними доходами;
прочность;
влагостойкость;
включает все вышеперечисленные плюсы ДСП.
ЛДСП можно мыть и чистить — он влагоустойчив.
Выбор материала зависит от того, что планируется изготовить. ЛДСП можно использовать в изготовлении мебели, предназначенной для офиса, дома, магазина, супермаркета. МДФ лучше выбрать для детской мебели.
Высокие температуры ему также не страшны.
Производство древесноволокнистых плит позволяет изготавливать продукцию по доступным ценам для различных интерьеров. Благодаря мебели МДФ и ЛДСП каждый дом будет наполнен уютом, теплом и комфортом.
Его достоинством, помимо всего вышеперечисленного, считается его великолепная возможность имитировать различные текстуры, чаще всего – имитация фактуры дерева.
Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели.
Для производства современных предметов мебели для жилого помещения или офисного применяются самые разнообразные материалы. Существует множество вариантов обработки, благодаря которым материалы меняют не только свою текстуру и оттенок, но и физические параметры. Однако самым востребованным на сегодняшний день является мебельная ламинированная ДСП, или как мы привыкли ее называть – ламинат.
Мебель из ламината можно назвать революционным открытием в современном производстве. Основная причина популярности заключается в том, что такие изделия привлекательны, а также безопасны и имеют доступную стоимость. Метод ламинирования дает возможность придать ДСП-плите текстуру любой поверхности, вследствие чего вся конструкция будет иметь благородный вид, как, к примеру, красное или черное дерево.
Свойства ЛДСП
Без сомнения главной характеристикой, которой мебельная панель ДСП ламинированная отличается от других материалов, можно назвать способность этого материала выдерживать высокие температуры. По этой причине мебельный ламинат очень часто применяется для изготовления кухонных гарнитуров. Кроме этого существует и влагостойкий ламинат, который используется в ванных комнатах или саунах. Для этого ДСП покрывают особым составом, который не дает древесной стружке поглощать жидкость.
Применение такого материала позволит забыть о проблеме подбора оптимального оттенка мебели. А все потому, что ламинат производится в очень широкой гамме оттенков и текстур, в результате чего даже наиболее взыскательные дизайнеры легко могут подобрать цветовую гамму отделочного материала для создания интерьера абсолютно любого здания. Примечательно, что купить ламинат можно не только обычных оттенков и фактур, которые имитируют натуральные лесоматериалы. Есть компании, которые специализируются на изготовлении ламината ярких и необычны расцветок, к примеру, красного, зеленого, синего, желтого.
Очень часто влагостойкие ламинированные ДСП находят применение в изготовлении столешниц для кухонных гарнитуров. Поверхность и структура этих плит имеет достаточную прочность для того ,чтобы выдержать нагрузки, такие посуда и мелкая бытовая техника.
Главные плюсы этого материала:
высокий уровень прочности. Применять ЛДСП можно не только для производства мебели, но и как надежный отделочный материал
экологичность. В процессе производства применяются лишь «чистая» лесоматериалы, поэтому конечный продукт имеет высокое качество.
Основные минусы:
такой материал не предназначен для тонкой обработки, поэтому из него не получится создать фигурные детали
приобретение невлагостойкой основы станет причиной деформации даже от незначительного количества жидкости.
Как правильно выбрать мебель из ламинированного ДСП
Специалисты советуют обращать внимание при выборе на такие детали:
цвет. Сегодня на строительном рынке присутствует огромное количество различных оттенков и текстур, к примеру, имитация дуба, ясеня, березы и прочих пород
распил. Не стоит доверять продавцу, который не показывает вам распил плиты, из которой произведен выбранный вами предмет мебели. По распилу можно судить о прочности материала
клеящие составы. Чаще всего применяют вредные формальдегидные смолы. Запомните, что им не место в составе
сертификат. При покупке необходимо обязательно проверить есть сертификаты качества у выбранного вами изделия. Сертификаты должны соответствовать европейским стандартам
цена, является самым важным вопросом, который интересует любого покупателя. Даже невзирая на довольно низкую стоимость, не нужно вестись на слухи о том, что материал низкого качества
крепежный материал. Предварительно в магазине убедитесь, что крепить свою мебель, к примеру, полки или шкафчики, можно любыми крепежными элементами, а не специальными.
Цена на панели ДСП ламинированные для мебели зависит от сорта сырья:
первый сорт. Из такого сырья получается идеальная продукция без недостатков. Зачастую именно из такого сырья производят мебель
второй сорт. В нем присутствуют небольшие сколы, или незначительные царапины. При этом поверхность плиты гладкая с ровными краями
третий сорт. В таком материале много недостатков и их видно невооруженным взглядом.
wood-prom.ru
Отличие ДСП от ЛДСП
С ДСП знаком, наверное, каждый человек, его используют для строительства и производства мебели. На строительном рынке он появился еще в начале прошлого столетия.
ЛДСП же появился сравнительно недавно и отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это древесно-стружечная плита, покрытая специальной пленкой. Ламинированная поверхность не только улучшает внешний вид изделия, повышается его прочность, влагостойкость, восприимчивость к негативным факторам. Панели с дополнительным слоем пленки в отличие от ДСП не нуждаются в специальной обработке и отделке перед использованием. Поэтому первый материал применяется чаще. Благодаря покрытию панели практически не пачкаются и просты в уходе, чего не сказать об их предшественниках.
Основные отличия
Эти две фактуры имеют одинаковую сферу применения. Но отличия у плит все же есть. О них мы расскажем ниже.
Внешний вид. ЛДСП плиты выглядят гораздо привлекательнее за счет ламинированной пленки, которая придает изделиям презентабельный внешний вид. Панели ДСП имеют слегка шероховатую поверхность и подойдут не для любого интерьера.
Цена. Стоимость выше на то изделие, которое сложнее в производстве, поэтому ЛДСП стоят дороже. Наличие ламинированного слоя удорожает изготовление плит.
Безопасность. В составе обеих фактур есть формальдегидные смолы, оказывающие на человека негативное влияние. Но за счет дополнительного слоя они не выделяют летучих веществ и становятся безопасными для человека. Поэтому для сборки мебели используйте только ЛДСП.
Устойчивость к влаге. Материал с ламинированной поверхностью отличается долгим сроком эксплуатации за счет пленки, которая защищает его от воздействия влаги. Простая же ДСП беззащитна против водной среды, а поэтому на ней часто появляется плесень и грибок.
Звукоизоляция. Теплопроводность и звукоизоляция одинакова, материалы зачастую используют для отделки стен.
Ассортимент. ЛДСП представлены в ассортименте, имеют разную цветовую гамму, чего не сказать об их предшественниках. Поэтому ламинированные доски чаще используются для создания мебели, они бывают глянцевыми и матовыми. Такие панели найдут применение в любом интерьере за счет большого многообразия оттенков.
Область применения. ЛДСП чаще используют для производства мебели из-за большого количества видов пленки. Готовые изделия выглядит стильно, современно и смогут вписаться в интерьер любого дома и квартиры. Если говорить о самостоятельном изготовлении мебели, где необходим распил плит, лучше выбрать ДСП. Нередко для работы с ламинированной поверхностью требуется специальное оборудование, а при неправильном распиле и использовании привычных инструментов панель станет трескаться и раскалываться. Целостности она не нарушит, но внешний вид изделия будет испорчен.
Оба материала подходят для производства мебели, но ЛДСП используется чаще. Помимо того, что плита выглядит гораздо красивее, она устойчива к воздействию влаги, бактерий и грибка.
Характеристики прочности тоже гораздо выше, поверхность выдерживает большие нагрузки и механические повреждения. Если говорить о безопасности, то ламинированные материалы не выделяют летучих веществ, чего нельзя сказать о ДСП.
Стоимость обоих материалов удовлетворяет потребностям рыночного покупателя. Выбор в пользу одного из них должен осуществляться в зависимости от предназначения. Например, для производства шкафов, столов или перегородок подойдет ЛДСП, а для отделки помещения не стоит тратиться – выбирайте ДСП.
bazis-moscow.ru
Шпунтованная влагостойкая ДСП для пола: размеры ламинированной плиты, отзывы
Во время внутренних работ часто возникает необходимость выравнивания поверхностей – пола, стен или потолка. Многие стройматериалы, используемые с этой целью, достаточно прихотливы в хранении, неустойчивы к влажности и повышенным температурам. Без специального защитного покрытия они быстро теряют свой товарный вид и нуждаются в замене. А их установка весьма трудоёмкая из-за неудобства и необходимости привлечения бригады специалистов.
Именно поэтому для решения такой задачи опытные мастера используют шпунтованную ДСП из-за её стойких качеств и лёгкого монтажа. Материал устойчив к перепадам температуры и влаге, а благодаря специальным шпунтам на краях, плиты легко стыкуются между собой. Главное – установить и зафиксировать её при наличии всего необходимого инструмента можно даже в одиночку.
Особенности
Шпунтованная ДСП – распространённый стройматериал, представленный в виде панелей, имеющих по краям выступы с одной стороны, и желоба с другой. Глубина желобов (пазов) соответствует высоте выступов, обеспечивая плотное стыкование листов между собой. При производстве масса древесных опилок уплотняется под прессом с добавлением специальных смол, обеспечивая водонепроницаемость материала. Потому, как показали испытания, ДСП, полностью погружённая в жидкость на день, способна увеличиться от набухания лишь на 10%.
Прошедшие прессование при повышенной температуре плиты обладают высокой прочностью и поэтому нередко используются для черновой отделки полового покрытия. Заметными стойкими качествами наделена особая ламинированная ДСП.
При её изготовлении на изделия первого сорта (без заметных дефектов) наносится специальное плёночное покрытие, повышая износостойкость материала.
Плюсы и минусы
К положительным качествам данного материала можно отнести:
Высокая плотность плит характеризуется прочностью и жёсткостью покрытия, особенно, если листы выстилать на лаги.
Структура ДСП равномерно распределяет нагрузку по всей площади пола.
Технология изготовления позволяет устранить вмятины и выступы, соблюдая идеальную ровность пластов.
Удобство в установке и снятии как отдельных элементов, так и всей конструкции благодаря наличию пазов для плотной стыковки и малых габаритов плиты.
Невосприимчивость к изменениям температуры и влажности, жёстким климатическим условиям, а также всякого рода плесени и насекомым.
Теплоемкость и звукоизоляция.
При соответствии нормам СанПиН такую ДСП можно применять для отделки в детских садах и больницах благодаря экологичности сырья.
Доступная, по сравнению с подобными стройматериалами, цена. Многоразовость использования б\у пластин.
Что касается недостатков данного выбора, то здесь следует выделить:
Малопривлекательный внешний вид, слабо обладает эстетическими чертами, совсем не похож на деревянную отделку, потому использовать материал лучше для чернового выравнивания стен или пола, а поверх него уже выстилать декоративный паркет.
Смолы, добавляемые в стружку при производстве, могут содержать ядовитые вещества, испаряющиеся при комнатной температуре. Поэтому перед приобретением желательно ознакомиться с составом и рекомендацией к применению – разрешено ли использовать для изготовления мебели и в жилых домах.
При небольшом содержании смол потребуется добавочная изоляция, сохраняющая ДСП от факторов внешней среды.
Непригодна для волнистых и выпуклых поверхностей.
Больший, по сравнению с деревянными панелями, вес.
Эти недостатки нужно принять к сведению перед покупкой стройматериала.
Где применяется?
Специалисты отделочных работ рекомендуют устанавливать шпунтованную ДСП для чернового выравнивания стен. На эту основу уже накладывается декоративное покрытие: вагонка, доска, ламинат и так далее. Также хорошо подходит для межкомнатных перегородок.
Неплохо плиты выполняют функцию подвесного потолка. В отличие от гипсокартона, они не прогибаются, легко устанавливаются и весят заметно меньше. Касательно выравнивания пола – здесь ДСП отведена особая роль. Предварительное выравнивание способствует изоляции от влаги и шума, что успокоит соседей снизу. На поверхность листов уже наносится линолеум или паркет.
Как выбрать?
Для чистовой отделки строители советуют выбирать 3-х и 5-слойный настил. Среди показателей качества листов выделяют устойчивость на растяжение (0.2-0.6МПа). Также пластина должна выдерживать излом под давлением до 25МПа. Допустимая степень набухания не должна превышать 25%.
По прочности и водоотталкивающему свойству плита маркируется двумя классами:
Класс А – слабо набухает при попадании воды. Пригоден для использования в помещениях с повышенной влажностью.
Класс Б – менее стойкий к влажности, поэтому желательно использовать только в сухих помещениях.
При покупке нужно понимать, что в изделии первого сорта не должно присутствовать трещин и неровностей. Такие пласты можно использовать для выравнивания пола.
Содержание токсичных формальдегидов в смолах при изготовлении ДСП должно указываться производителем на предписывающем документе – этикетке, упаковке и так далее.
E1 указывает на содержание в 100 граммах сухого материала около 10 мг формальдегида.
E2 – не более 30 мг.
E3 – имеет не больше 60 мг вредных веществ на 100 г древесины.
Листы с высоким содержанием смол применяются для наружной отделки или хорошо вентилируемых и технических помещений – складов, подсобок и других.
Как устроена?
ДСП отличаются между собой по количеству слоёв деревянной стружки: одно-, трёх- и многослойные. Для напольного настила лучше выбирать многослойные листы, имеющие внутри крупные частицы дерева, а по периферии более мелкие. Это обеспечит нужную амортизацию при ходьбе. Также поверхность панелей может иметь антипиреновое напыление, придающее им жаростойкости.
Монтаж чернового пола
Черновая стяжка является основой для дальнейшего крепления напольного покрытия. Шпунтованные водоотталкивающие ДСП легко установить самому, не привлекая дорогостоящих специалистов. Для этого нужно лишь придерживаться последовательности действий, описанных ниже.
Сначала на бетонную стяжку монтируются лаги из бруса, расстояние между которыми определяется толщиной плит. При толщине листа 16 мм брусья нужно укладывать на расстоянии 30-40 см, а при толщине 22 мм – до 60 см. На стене карандашом обозначается уровень пола. Выемки и впадины в бетоне придётся заполнить песком. По периметру возле стен обязательно надо оставить небольшой зазор в 20 мм. При необходимости дополнительно утеплить пол. На бетон под брусья выстилается слой гидроизоляции, а между брусьями выкладывается пенопласт или стекловата.
Предварительно все электропровода, защищённые гофрированной оболочкой, размещаются в специально заготовленных желобах. Пространство рекомендуется обработать веществами, убивающими насекомых, чтоб под полом не разводились колонии паразитов.
Перед фиксацией плит обозначается место для люка, открывающего доступ к электротехнике.
Правильность установки лаг определяют строительным уровнем, и если всё в порядке – на каркас сверху стелется специальная бумага, предотвращающая скрип при ходьбе. На панелях размечается и вырезается отверстие для люка.
После этого можно класть ДСП. Крыть начинают с противоположной от выхода стороны комнаты. Уложенная панель фиксируется саморезами, первый из которых ввинчивается в центра, а уже остальные по краям, чтоб обеспечить равномерную укладку покрытия. Шляпка шурупа не должна выступать над поверхностью, потому желательно утопить её хотя бы на 1 мм. Площадь одного листа должна охватывать минимум три лаги с целью не утратить жёсткость и не прогнуться.
Чтоб пазы и выступы плотнее соединялись между собой, мастера рекомендуют обработать их строительным клеем или мастикой.
С первым листом стыкуется второй, третий и так до конца. Плиты рекомендуется располагать так, чтоб стыки между ними проходили над брусьями. Если же планируется крыть пол в узком коридоре, то рёбра жёсткости должны быть расположены поперек дорожке.
Возникшие в ходе монтажа неровности зашлифовываются, после чего можно стелить линолеум.
На бетонный пол
Бетон грунтуется для максимального выравнивания поверхности. Для обеспечения ровности стяжки заливка происходит с использованием нивелира и специальных металлических ориентиров. Гипсовая смесь заливается от дальнего угла так, чтоб в растворе не было примесей и пузырьков.
Сверху засохший гипс накрывается изоляцией и засыпается керамзитом. Далее смоченные антисептиком плиты выкладываются одна за другой на расстоянии около 2 см от стены. Монтаж, как и заливка, начинается с противоположного края помещения.
Плавающий пол
Такая конструкция оптимально подходит для неровного волнистого основания. На бетонную стяжку, как и в варианте выше, выстилается гидроизоляция, а если пол деревянный – расправляют пергамин. Сверху высыпается керамзит, верхний слой которого выравнивается и утрамбовывается. Когда насыпь не имеет волн и впадин – укладывается бумага, которую используют, чтоб пол не скрипел. Как и в предыдущем описании, установка ДСП начинается с дальнего угла, но перед этим возле стен вбиваются клинья, чтоб между ними и полом был зазор в 10 мм.
На потолок и стены
К стене листы крепятся саморезами на расстоянии друг от друга 30-40 см. При использовании гвоздей, их вбивают под углом 45 градусов горизонтально. Нанесение дополнительной грунтовочной сетки не требуется.
Для потолка выбирают панели толщиной 12 мм. Как и для гипсокартона, потолок оборудуется деревянным каркасом, на который гвоздями или шурупами крепится ДСП. Далее продевается вся необходимая проводка и выстилается изоляция, и тогда уже можно фиксировать материал. Швы здесь тоже желательно проклеить герметиком или мастикой.
Шпунтованные влагостойкие ДСП отличаются заметной прочностью и длительным сроком службы, чем заслужили признание многих мастеров при работах с покрытием пола. Предварительно выровненные плиты можно покрывать всеми видами напольных материалов: линолеумом, паркетом, плиткой, ламинатом и другим. Отзывы данное покрытые имеет в основном положительные.
Универсальность использования плит и их размеры позволяет соблюдать максимально ровное покрытие стен, потолка и пола, а также межкомнатных перегородок и заслонок. Устойчивость к факторам внешней среды, влаге и перепадам температуры, сочетаемая с простотой установки, делает данный продукт весьма востребованным среди мастеров внутренней отделки. К тому же он неприхотлив в хранении, лёгкий и обладает невысокой стоимостью, по сравнению с аналогами из других материалов.
Подробнее о том, можно ли стелить шпунтованную влагостойкую ДСП на пол, вы узнаете из следующего видео.
Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает
Основные характеристики, такие как:
Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.
Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.
Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает
Применение такого материала позволит забыть о проблеме подбора оптимального оттенка мебели. А все потому, что ламинат производится в очень широкой гамме оттенков и текстур, в результате чего даже наиболее взыскательные дизайнеры легко могут подобрать цветовую гамму отделочного материала для создания интерьера абсолютно любого здания. Примечательно, что купить ламинат можно не только обычных оттенков и фактур, которые имитируют натуральные лесоматериалы. Есть компании, которые специализируются на изготовлении ламината ярких и необычны расцветок, к примеру, красного, зеленого, синего, желтого.
Цена на панели ДСП ламинированные для мебели зависит от сорта сырья:
