01.08.2012
Приглашаем за покупками в интернет-магазин Nashlaminat.ru

Гост на ламинат


ГОСТ 27680-88 (СТ СЭВ 5880-87) Плиты древесностружечные и древесноволокнистые. Методы контроля размеров и формы (с Изменением N 1), ГОСТ от 07 апреля 1988 года №27680-88


ГОСТ 27680-88
(СТ СЭВ 5880-87)

Группа К29



ОКСТУ 5309

Срок действия с 01.01.89
до 01.01.94*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5-6, 1993 год). - Примечание
изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю.А.Сергачев, канд. техн. наук, О.Е.Поташев, канд. техн. наук (руководитель темы), И.В.Пинтус

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.88 N 1005

3. Срок первой проверки 1992 г.

Периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5880-87

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



(Измененная редакция, Изм. N 1).


ВНЕСЕНО Изменение N 1, принятое Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 36 от 11.11.2009). Государство-разработчик Россия. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17.09.2010 N 245-ст введено в действие на территории РФ с 01.01.2011


Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 2, 2011 год



Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные и древесноволокнистые плиты и устанавливает методы контроля размеров, прямолинейности и перпендикулярности кромок.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ


Контролю подвергают полноформатные плиты, выдержанные не менее 24 ч при температуре от 10 до 30 °С и относительной влажности воздуха от 50 до 80%.

2. АППАРАТУРА

2.1. Инструмент измерительный металлический (рулетка) с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98.

2.2. Приборы для измерения толщины плит - толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 и микрометр с ценой деления не более 0,05 мм по ГОСТ 6507-90.

Измерительные поверхности приборов должны быть плоскими с диаметром не менее 10 мм или при наличии двух дополнительных oпор - сферическими с радиусом не менее 10 мм.

Допускается использование других приборов, позволяющих измерять толщину с погрешностью не более 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Приборы для контроля прямолинейности: линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 длиной не менее длины контролируемых плит, проволока по ГОСТ 792-67 или ГОСТ 1049-74, или штангенциркуль типа ШЦ по ГОСТ 166-89.

2.4. Приборы для контроля перпендикулярности кромок: угольник поверочный 90° типа УШ второго класса точности длиной 1000 мм по ГОСТ 3749-77, линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75, рулетка металлическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-98 или штангенциркуль типа ШЦ по ГОСТ 166-89.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

3.1. Длину и ширину плиты измеряют параллельно кромкам на расстоянии 100 мм от них рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

3.2. Толщину контролируемых плит измеряют в восьми точках, указанных на чертеже. Погрешность измерения толщины должна быть не более 0,1 мм.

Схема расположения точек измерений толщины плит

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3, 3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Прямолинейность кромок контролируют при помощи измерительной линейки, приложенной к выбранной кромке, или натяжением проволоки по углам выбранной кромки плиты. Штангенциркулем измеряют наибольшее отклонение между линейкой (проволокой) и кромкой плиты и округляют результат с точностью до 0,5 мм.

Измерения проводят для каждой из кромок плиты.

3.5. Перпендикулярность кромок контролируют при помощи поверочного угольника, приложенного к одной из сторон плиты, прямоугольность которой должна быть измерена. На расстоянии (1000±1) мм от угла плиты штангенциркулем измеряют расстояние между краем плиты и другой стороной угольника. Измерения проводят на всех четырех углах плиты. Допускается перпендикулярность кромок контролировать определением разности длин диагоналей пласти плиты, которая не должна быть более 0,2% длины плиты.

3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. За толщину контролируемой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов измерений в восьми точках, округленное до 0,1 мм.

За длину (ширину) контролируемой плиты принимают среднеарифметическое значение результатов измерений длины (ширины) соответственно, округленное до 1 мм.

Прямолинейность кромок (отдельно для длины и ширины плиты) характеризуется большим из измеренных отклонений, деленным на длину соответствующей кромки, в мм/м.

Прямоугольность кромок характеризуется наибольшим измеренным значением отклонения стороны поверочного угольника от кромки плиты, деленным на длину кромки плиты (мм/м) и округленным до 0,5 мм/м.

4.2. Результаты всех измерений включают в протокол, составленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10633-78.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1988



Редакция документа с учетом
изменений и дополнений
подготовлена АО "Кодекс"

docs.cntd.ru

ГОСТ 7251-2016 Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 10 ноября 2016 года №7251-2016


ГОСТ 7251-2016



МКС 83.140.01
97.150

Дата введения 2017-04-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский институт московского строительства "НИИМосстрой" (ОАО "НИИМосстрой")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

RG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2016 г. N 1658-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7251-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

5 ВЗАМЕН 7251-77

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Cентябрь 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на поливинилхлоридный линолеум на тканой и нетканой подоснове, изготовленный промазным или контактно-промазным способом из поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок.

Линолеум предназначен для устройства полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.

Линолеум не рекомендуется применять в условиях интенсивного движения и воздействия абразивных материалов, жиров, масел и воды.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 11529 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля

ГОСТ 11583 Материалы полимерные строительные отделочные. Методы определения цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлоты

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 30444 Материалы строительные. Метод испытания на распространение пламени

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 линолеум: Плотный полимерный рулонный материал, предназначенный для покрытия полов.

3.2 рулон: Форма упаковки и хранения в виде цилиндра.

3.3 полотно линолеума: Материал готовый к маркировке и упаковке.

3.4 составной рулон: Два полотна линолеума, намотанные последовательно.

3.5 слой: Элемент структуры линолеума.

3.6 основа: Базовый слой линолеума.

3.7 подоснова: Материал, укладываемый под основу.

3.8 лицевая поверхность: Верхняя декоративная рабочая сторона полотна линолеума.

3.9 защитный слой: Верхний тонкий из ПВХ слой линолеума.

4 Типы, основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от вида лицевой поверхности линолеум подразделяют на три типа:

- А - многоцветный (мраморовидный) или одноцветный с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;

- Б - многоцветный с лицевым защитным слоем из прозрачного поливинилхлоридного слоя;

- В - многоцветный или одноцветный с наполненным лицевым защитным слоем.

4.2 Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.


Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Показатель

Номинальные размеры

Предельные отклонения от номинальных размеров

Длина

12000-24000

±100

Ширина

1200-2400

±20

Общая толщина

1,6; 2,0

±0,20

Толщина лицевого защитного слоя линолеума типа А

0,15; 0,20; 0,25; 0,30

±0,02

Примечание - Допускается по согласованию с потребителем изготовление линолеума других номинальных размеров с теми же предельными отклонениями от них.

4.3 В партии не допускается более 10% составных рулонов.

В одном рулоне не допускается более двух полотен при длине меньшего из них менее 3 м.

Составные рулоны в местах стыковки полотен должны быть помечены бумажными сигналами или иметь соответствующую запись на этикетке. Поставка составных рулонов в торговую сеть не допускается.

4.4 Условное обозначение линолеума должно состоять из слов "Линолеум ПВХ", обозначения типа, общей толщины, разделенных дефисом, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения линолеума типа А общей толщиной 1,6 мм:

Линолеум ПВХ-А-1,6 ГОСТ 7251-2016

5 Технические требования

5.1 Линолеум изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Показатели физико-механических свойств линолеума должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2

Показатель

Значение для линолеума типа

А

Б

В

Истираемость, мкм, не более

50

90

100

Абсолютная остаточная деформация, мм, не более

0,35

0,45

Изменение линейных размеров, %, не более

0,8

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, Н/см, не менее

8,0

-

-

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более

5·10

5.3 Кромки линолеума должны быть прямолинейными, параллельными друг другу и не иметь заусенцев. Отклонение от параллельности кромок не должно превышать ±3 мм на 1 м. По согласованию с потребителем допускается изготовление линолеума с необрезанными кромками.

5.4 Линолеум изготовляют одно- и многоцветным с гладкой или тисненой лицевой поверхностью.

Цвет, рисунок и фактура лицевой поверхности линолеума должны соответствовать цвету, рисунку и фактуре образца-эталона, согласованного с потребителем.

Оттенки цвета основного фона и печатного рисунка в разных партиях не являются браковочным признаком. Не допускается разнооттеночность в пределах одной партии.

5.5 Одноцветный линолеум должен иметь равномерную окраску по всей площади и толщине лицевого слоя.

Окраску линолеума считают равномерной, если цветовое различие между двумя его любыми участками не превышает четырех порогов цветоразличения.

Одноцветный линолеум должен быть цветоустойчивым. Показатель цветоустойчивости при облучении линолеума ксеноновой лампой в установке типа РСК-7 в течение 30 ч не должен быть более четырех порогов цветоразличения.

5.6 На лицевой поверхности линолеума не допускаются наплывы, царапины, пузыри, складки, пятна, полосы, искажение рисунка и брызги от краски.

На лицевой поверхности линолеума типа А количество посторонних включений или следов от них должно быть указано в нормативных документах на пленку для лицевого защитного слоя.

Допускается устанавливать качество лицевой поверхности по образцу-эталону, согласованному с потребителем.

5.7 Для линолеума должны быть определены следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести, группа воспламеняемости, группа распространения пламени, группа дымообразующей способности и токсичности.

5.8 Маркировка

5.8.1 На обоих концах каждого рулона с нелицевой стороны полотна должен быть поставлен товарный знак или штамп ОТК, упаковщика или личное клеймо оператора предприятия-изготовителя.

5.8.2 На нелицевой стороне линолеума, свернутого в рулон, и на упаковке рулона должны быть наклеены этикетки, в которых указывают:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение линолеума;

- номер партии и дату изготовления;

- линейные размеры полотна в рулоне;

- количество линолеума в рулоне, м;

- штамп ОТК или упаковщика;

- краткие сведения о применении;

- срок хранения;

- манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192 и предупредительную надпись "Не бросать".

5.8.3 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги" и предупредительной надписи "Не бросать".

5.9 Упаковка

Линолеум закатывают в рулон лицевой стороной внутрь, обертывают плотной бумагой или другим упаковочным материалом и перевязывают шпагатом. К упаковке должен быть прикреплен образец линолеума.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 На каждый тип линолеума должно быть получено свидетельство о государственной регистрации, разрешающее производство, реализацию и использование материала.

6.2 По классификации ГОСТ 19433 линолеум не является опасным грузом.

6.3 Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов линолеума на территории предприятия или вне его, а также произвольного размещения отходов линолеума на рельефе местности в не предназначенных для этих целей местах.

6.4 Отходы, образующиеся при изготовлении линолеума, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели местах.

7 Правила приемки

7.1 Линолеум следует принимать партиями. Партией следует считать количество линолеума одного типа, цвета, рисунка, фактуры, ширины и толщины, изготовленного за одни сутки на одной технологической линии.

Количество линолеума менее суточной выработки также считают партией.

7.2 Качество линолеума проверяют по всем показателям путем проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.

Периодическим испытаниям подвергают линолеум, прошедший приемо-сдаточные испытания.


Таблица 3

Показатель

Вид испытаний

Периодичность контроля

Приемо-
сдаточные

Периодические

Правильность упаковки и маркировки

+

-

Каждая партия

Длина и ширина

+

-

Каждая партия

Толщина общая

+

-

Каждая партия

Толщина полимерного слоя

+

-

Каждая партия

Параллельность кромок

-

+

По требованию потребителя, но не реже одного раза в квартал

Цвет, рисунок, фактура

+

-

Каждая партия

Качество лицевой поверхности

+

-

Каждая партия

Истираемость линолеума типов:

- А

-

+

Для каждой партии пленки, но не реже одного раза в месяц

- Б и В

+

-

Каждая партия линолеума

Абсолютная остаточная деформация

+

-

Каждая партия

Изменение линейных размеров

-

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в месяц

Прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем

+

-

Каждая партия

Удельное поверхностное электрическое сопротивление

-

+

При изменении рецептуры, но не реже одного раза в полугодие

Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума

-

+

При изменении рецептуры и постановке продукции на производство

Пожарно-технические характеристики

-

+

При изменении рецептуры и смене поставщика сырья

7.3 Для проверки соответствия качества линолеума требованиям настоящего стандарта от партии случайным образом отбирают три рулона, на которых проверяют маркировку, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру и качество лицевой поверхности.

7.4 От одного рулона, прошедшего проверку по 7.3 настоящего стандарта, на расстоянии не менее 1 м от конца на всю ширину полотна отрезают полосу длиной, необходимой для изготовления образцов для всех видов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

Допускается отбирать куски линолеума непосредственно с технологической линии.

7.5 При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по этому показателю повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от двух других рулонов той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия линолеума приемке не подлежит.

Для партии линолеума, не принятой по результатам проверки по 7.3, допускается применять сплошной контроль (100%-ную разбраковку), при этом проверяют показатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируют новую партию, которую предъявляют к приемке.

7.6 При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемо-сдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

7.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку линолеума, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы контроля.

7.8 Каждая партия линолеума должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- условное обозначение линолеума;

- номер партии и дату изготовления;

- количество линолеума в партии, м; число рулонов, шт.;

- результаты испытаний;

- штамп ОТК;

- срок хранения;

- пожарно-технические характеристики.

8 Методы контроля

8.1 Размеры, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру, качество лицевой поверхности, истираемость, изменение линейных размеров, абсолютную остаточную деформацию, прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 11529.

8.2 Цветоустойчивость и равномерность окраски одноцветного линолеума определяют по ГОСТ 11583.

8.3 Группу воспламеняемости определяют по ГОСТ 30402, группу распространения пламени - по ГОСТ 30444, группу дымообразующей способности и токсичности - по ГОСТ 12.1.044.

8.4 Правильность упаковки и маркировки линолеума проверяют визуальным осмотром.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Линолеум транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При транспортировании, погрузке и выгрузке линолеума должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от повреждения, увлажнения и загрязнения. Транспортируемые рулоны линолеума должны быть установлены в вертикальное положение в один ряд по высоте.

9.2 Рулоны линолеума следует хранить в сухом закрытом помещении при температуре не ниже 10°С в вертикальном положении в один ряд по высоте.

10 Указания по применению и эксплуатации

10.1 Распаковку рулонов линолеума следует проводить при температуре не ниже 15°С. В случае если рулоны транспортировались при температуре от 0°С до 10°С, их следует раскатывать не ранее чем через 24 ч, а при температуре ниже 0°С - не ранее чем через 48 ч после переноса в теплое помещение.

10.2 Устройство полов с покрытием из линолеума следует проводить в соответствии с требованиями нормативных документов*, действующих на территории государства - участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, и инструкции по применению предприятия-изготовителя.
_______________
* В Российской Федерации действуют СП 29.13330.2011 "СНиП 2.03.13-88 Полы" и СП 71.13330.2011 "СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные материалы".


Линолеум после укладки следует натирать мастикой, содержащей восковую составляющую и не содержащей органических растворителей, для снижения остаточного потенциала статического электричества.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие линолеума требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок хранения - один год со дня изготовления линолеума. По истечении указанного срока линолеум может быть использован только после его проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта.

УДК 692.535.5:006.354

МКС 83.140.01
97.150

Ключевые слова: поливинилхлоридный линолеум, тканая подоснова, нетканая подоснова, технические требования, правила приемки, методы контроля




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

docs.cntd.ru

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия, ГОСТ от 15 августа 1988 года №8242-88

ГОСТ 8242-88

Группа Ж32

ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Profiled details from wood and wood materials for building. Specifications



ОКП 53 6170

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 163

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8242-75, ГОСТ 17280-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на профильные детали из древесины и древесных материалов для строительства (далее - детали): доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения деталей, их марки и материал должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм:

- подоконные доски

700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые)

- остальные детали

от 2100 и более

1.3. Предельные отклонения от номин. размеров деталей не должны быть более, мм:

- по длине

±3,0 (для прирезанных деталей)

- по ширине

±1,0

- по толщине

±1,0

- по высоте паза и четверти

- по толщине и ширине гребня и четверти

- по остальным размерам сечений

±1,0


Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1 мм на участке длиной 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

- для подоконных досок и поручней

1,5 мм на 1 м длины и 1 мм по ширине

- для досок пола

3,0 мм на 1 м длины и 2 мм по ширине


Для плинтусов, наличников и обшивок откл. от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Отклонение от прямолинейности любой кромки детали по длине на 1 м длины не должно быть более:

- для поручней, подоконных досок и досок для покрытия пола шириной более 70 мм марки ДП-35

2 мм

- для др. деталей шириной более 70 мм

3 мм

- для плинтусов и наличников шириной менее 70 мм

6 мм

Таблица 1

Наименование и номинальный размер сечения детали

Марка детали

Материал детали

1. Доски для покрытия полов

ДП-21

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя

ДП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий


ДП-35

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи

2. Бруски для покрытия полов

БП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

3. Плинтусы

Пл-1

Древесина хвойных и лиственных пород

Пл-2

То же

Пл-3

"

Пл-4

"

Пл-5

Древесина хвойных и лиственных пород

ПЛ-6

То же

4. Наличники

Н-1

"

Н-2

"

Н-3

Твердая ДВП

Н-4

Склеенная из 2-3 слоев ДВП

Н-5

ДСП

Н-6

Прессованная древесностружечная масса

5. Поручни

П-1

Древесина хвойных и лиственных пород

П-2

То же

6. Обшивка


О-1

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

О-2

То же

О-3

"

О-4

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

7. Подоконные доски

ПД-1

Древесина хвойных пород
Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты


ПД-2

ЦСП

ПД-3

Древесина хвойных пород, сверхтвердая ДВП мокрого способа производства или водостойкая фанера


Примечания:

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски 2х45° или 2х30°. Для обшивки марки О-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 - для производственных зданий, физкультурных залов и др. помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготовляться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей др. профилей.

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Доска для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанная по длине:

ДП-21х64-ГОСТ 8242-88


Плинтус марки 1, прирезанный по длине на 2100 мм:

Пл-1-2100-ГОСТ 8242-88


Подоконная доска марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34х300х1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в табл.2.

Таблица 2

Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения в деталях

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

1. Сучки

Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:

Не ограничиваются

1/3-1/4
(здоровые сросшиеся 1/2-1/4)

1/2-1/4

2. Трещины несквозные

Не допускаются суммарной длиной более:

1/6

1/3

длины детали, шириной, мм, более:

1

3

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:

1/5

1/4

1/3

3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

Не допускаются

Не ограничиваются

4. Кармашки и червоточины

Не допускаются

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина

Не допускаются глубиной, мм, более:

0,5

3

5

6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

Не допускаются

7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

Не ограничиваются


Примечания:

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях - не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

- эксплуатируемых внутри помещений

12±3

" снаружи "

15±3


По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

- под прозрачное покрытие поручней

80

- др. деталей

120

- под непрозрачное покрытие

200

- нелицевых поверхностей

500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

- на скалывание вдоль волокон

4 МПа

- на изгиб при зубчатом соединении

24 МПа

- на неравномерный отрыв:

листовых облицовочных материалов

1,50 кН/м

поливинилхлоридной декоративной пленки

1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники - поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должно быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1 Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м - в трех местах, св. 4,0 м - в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617. Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

- количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

- дату изготовления и штамп ОТК.

2.3.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов - 25%.

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп.1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл.3.

Таблица 3

                                  шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 90 включ.

8

1

2

Св. 90 до 280 включ.

13

1

2

" 280 " 500 "

20

2

3

" 500 " 1200 "

32

3

4

" 1200 " 3200 "

50

5

6

" 3200 " 10000 "

80

7

8

3.3. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

- из партии деталей производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

- партию принимают, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с древесиной деталей проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

3.5. Ширину досок и брусков для покрытия полов измеряют по лицевой стороне без учета высоты гребня, ширину обшивки - без учета глубины четверти или высоты гребня.

3.6. Каждая отгружаемая партия деталей должна сопровождаться документом, в котором должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- наименование деталей;

- кол. деталей по маркам, сечению и длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках;

- порода древесины;

- вид отделочного (облицовочного) покрытия;

- дата отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, предельными калибрами по ГОСТ 15876, штангенциркулями по ГОСТ 166, штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

Ширину и толщину измеряют по торцам и посередине длины деталей.

4.2. Откл. от перпендикулярности (прямолинейности) сторон деталей определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749, поверочными линейками по ГОСТ 8026 и щупами по ГОСТ 8925 измерением максимального зазора.

Откл. от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора между поверхностью проверяемого изделия и эталонной поверхностью с откл. от плоскостности не более ±0,1 мм/м.

4.3. Породу древесины определяют визуально. Пороки древесины и обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140. Размер сучка определяют по наименьшему диаметру разреза сучка.

4.4. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

   

4.5. Шероховатость поверхности деталей определяют по ГОСТ 15612 или сравнением с образцами-эталонами.

4.6. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

4.7. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

4.8. Прочность склеивания листовых облицовочных материалов с древесиной деталей определяют по ГОСТ 25885, пленочных - по ГОСТ 15867.

4.9. Качество лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 24404.

4.10. Качество антисептирования определяют визуально.

4.11. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью деталей проверяют методом "решетчатых надрезов" по ГОСТ 15140.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Детали транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Детали должны храниться рассортированными по маркам, сечениям, длинам и степени заводской готовности деталей.

5.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТы, СНИПы и другие стандарты по работе с паркетом

Выполнение паркетных работ предполагает применение на практике нормативной документации по технологии укладки паркета. Такими документами в строительной сфере являются СНиПы ("Строительные нормы и правила"), ГОСТы, а также ТУ ("Технические условия"). Соблюдение работниками нашей компании требований из перечисленных документов позволяет добиваться предсказуемых результатов на объектах работ, так как они регулируют нормы по допустимым отклонениям и погрешностям результата, а также содержат обязательные требования и указания, которые необходимо соблюдать не нарушив технологию. 


В процессе выполнения паркетных работ необходимо руководствоваться правилами, описанными в следующих нормативных документах. вы можете загрузить соответствующие документы или ознакомится с их содержанием на данной странице:

СНиП 3.04.01-87«Изоляционные и отделочные покрытия»
Скачать
ГОСТ 862.1-85
«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»
Скачать
ГОСТ 862.3-86
«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»
Скачать
ГОСТ 8242-88
«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»
Скачать
ТР 114-01
«ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета»
Скачат


Строительные нормы и правила СНиП 3.04.01-87 
«Изоляционные и отделочные покрытия»

Требования данного СНиП распространяются на производство и приемку работ по устройству полов зданий и сооружений.

ПоказательНормативные требования
Общие требованияПеред устройством полов, в конструкции которых заложены изделия и материалы на основе древесины, в помещении должны быть выполнены штукатурные и др. работы, связанные с возможностью увлажнения покрытий.При устройстве этих полов и в последующий период до сдачи объекта в эксплуатацию относительная влажность воздуха в помещении не должна превышать 60%.
Требования к промежуточным элементам полаДля стяжек под покрытия из паркета просветы между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм.Отклонения плоскости элемента от горизонтали или заданного уклона – не более 0,2% соответствующего размера помещения.
Влажность материаловВлажность материалов при их укладке в напольное покрытие не должна превышать:- для досок покрытия и основания – 12%;
– штучного паркета, паркетных досок и паркетных щитов – 10%.
Требования к готовому покрытию полаОтклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой для паркетных и дощатых покрытий не должны превышать 2 мм.Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола не должны превышать 2 мм.Отклонения от заданного уклона покрытий – не более 0,2%соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

Отклонения по толщине покрытия – не более10% от проектной.

Зазоры не должны превышать:
– между досками дощатого покрытия – 1,0 мм;
– между паркетными доскам и паркетными щитами – 0,5 мм;
– между смежными планками штучного паркета – 0,3 мм.

Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок.


Государственный стандарт ГОСТ 862.1-85

«Изделия паркетные. Паркет штучный. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на штучный паркет, предназначенный для устройства полов в помещениях жилых и общественных зданий.

ПоказательНормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений– по длине +/- 0.3 мм
– по ширине +/- 0.2 мм
– по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности продольной кромки и торцане более 0.2 мм
на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности– продольной – 0,6 мм
(в расчете на длину 1 м)
– поперечной – 0,2 мм
(на ширину планки)
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир и т.п.)на лицевой стороне планок не допускаются
Влажность древесины при отгрузке потребителю9% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности паркетных планок4% от объема партии в штуках


Государственный стандарт ГОСТ 862.3-86 
«Изделия паркетные. Доски паркетные. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на паркетные доски, предназначенные для устройства полов в жилых зданиях.

ПоказательНормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений– по длине +/- 2,0 мм
– по ширине +/- 0.3мм
– по толщине +/- 0.2 мм
Отклонение от перпендикулярности смежных кромокне более 0.3 мм на длине 100 мм
Отклонение от прямолинейности– продольной (в расчете на длину 1 м):
по лицевой стороне – 5,0 мм
по кромке – 0,5 мм
– поперечной – 1,0 мм на 100 мм
Механические повреждения (отщеп, скол, вырыв, задир, выщербина)не допускаются на лицевой стороне шириной более 0,5 мм и длиной более 10 мм
Влажность древесины при отгрузке досок потребителю8% +/- 2%
Качество лакового покрытияне ниже требований 4-го класса
по ГОСТ 24404
Толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условияхне менее 60 мкм (микрон)
Адгезия лакового покрытия к древесинене ниже балла 3 по ГОСТ 15140
Приемочный уровень дефектности паркетных досок4% от объема партии в штуках

 
Государственный стандарт ГОСТ 8242-88
«Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия»

Требования данного ГОСТа распространяются на доски и бруски для покрытия полов, плинтусы, наличники.

ПоказательНормативные требования
Предельные отклонения от номинальных значений размеров деталей– по длине +/- 3,0 мм
– по ширине +/- 1,0 мм
– по толщине +/- 1,0 мм
Отклонение от перпендикулярности сторон деталейне более 1,0 мм
на длине 100 мм
Отклонение от плоскостности (покоробленность) для досок пола.То же, для плинтусов– по длине – 3,0 мм на 1 м длины;
– по ширине – 2,0 ммявляется допустимым, если может быть устранено легким прижатием к ровной поверхности
Отклонение от прямолинейности любой кромки доски шириной более 70 мм, по ее длинене более 2 мм на 1 м длины
Механические повреждения (вырыв, вмятина, скол, задир, выщербина и т.п.)на лицевой стороне досок, под прозрачное покрытие, не допускаются глубиной более 0,5 мм
Влажность древесины при отгрузке потребителю12% +/- 3% *
Приемочный уровень дефектности деталей4% от объема партии в штуках

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ТР 114-01

“ТУ по технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета”

Требования распространяются на технологии устройства покрытия пола из ламинат-паркета для жилых и общественных зданий

Во время устройства покрытия пола из ламинат-паркета должны быть соблюдены следующие условия.

ПоказательНормативные требования
Температура воздуха в помещенияхне ниже 15 °С
Относительная влажность воздухане должна превышать 60 %.
Прочность железобетонной панели или стяжки из цементно-песчаного раствора
не ниже 15 МПа (150 кГс/см2)
Влажность бетона панели 
не допускается выше 4 %,
Влажность стяжки из растворане допускается выше 5 %.
Отклонения поверхности основания от горизонтальной плоскости 
не должны превышать 0,2 %

parket.tomsk.ru


Смотрите также